明星機(jī)械詳解焊接鋁材的實操技巧

看點一鋁材焊接5大技巧

1、適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氣作為保護(hù)氣體；在焊接鋁材（自動管焊機(jī)）的時候只能使用推強(qiáng)手法。也可將鋁制品在煤氣爐或液化氣爐上稍加熱，再將焊料塊放到損壞處使其熔化。2、如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導(dǎo)電頭。3、焊鋁時常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。4、在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用的不銹鋼刷來清除氧化層。5、焊接結(jié)束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。

看點02 鋁型材焊接注意事項

1鋁材的焊接焊接特性：鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點低和高溫強(qiáng)度小等特點，焊接難度大，應(yīng)采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。

管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)表面用柄酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在2小時內(nèi)焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi)，必須在8小時內(nèi)用完，否則重新處理。

鎢棒選用鎢棒，氣鈍質(zhì)不小于99.96%，且含水量不應(yīng)大于50mg/m3。

環(huán)境溫度不低于5℃，否則應(yīng)預(yù)熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。采用直流正接（電極接負(fù)極）時，熱量產(chǎn)生于工件表面，形成深熔透，對一定尺寸的電極可采用更大的焊接電流。2需要的設(shè)備你至少需要擁有一臺價值4000美元的焊機(jī)和高超的焊接技巧來焊接鋁材；不需要練習(xí)就可以完成效果很好的焊接作業(yè)；你需要購買適合鋁材焊接的昂貴焊槍。3成功焊接鋁材事實是，在經(jīng)過訓(xùn)練，使用適合的焊接設(shè)備，進(jìn)行正確的參數(shù)設(shè)置情況下，緊湊的小型MIG焊機(jī)也能進(jìn)行臨時的鋁材焊接作業(yè)。你將能使用MIG焊機(jī)來完成你家里各種的材料焊接，諸如燒烤架、后院儲藏間、船塢，甚至裝飾零件。即使是經(jīng)常焊接鋼材的家庭焊接狂熱者，也會覺得去焊接鋁材是一項極大的挑戰(zhàn)。原因是：鋁絲非常軟，送絲相當(dāng)困難。另外，通常用于鋼材的焊絲直徑和焊機(jī)設(shè)置可能不適合焊接鋁材。

看點03 要成功焊接鋁材明白如下問題

1我需要什么樣的設(shè)備？首先需要做出的決定是需要什么種類的設(shè)備來達(dá)到目的。要牢記，115伏的送絲機(jī)能夠處理22到12號規(guī)格的焊接作業(yè)，并且在適當(dāng)預(yù)熱的情況下，你也許能夠焊接1/8英寸厚的材料。

但要小心的是，預(yù)熱的要被限制在華氏250度以內(nèi)。另一個是230伏的機(jī)器能焊接從22號規(guī)格一直到3/16英寸的材料。適當(dāng)?shù)念A(yù)熱能把范圍提升到1/4英寸。如果你需要焊接各種不同厚度的板材，就該考慮230伏的焊機(jī)。

記住，如果你準(zhǔn)備做很有規(guī)則的鋁材加工，你將會需要重型焊機(jī)。115和230伏的緊湊型MIG焊機(jī)可以進(jìn)行偶爾的鋁材焊接，但是并不值得推薦用他們?nèi)プ鰪?fù)雜繁重的鋁材焊接，否則就應(yīng)該考慮輸出超過200安培的焊接設(shè)備。

在你確定了輸入電壓之后，選擇焊機(jī)時另一個通常你會問到的問題是，我是需要連續(xù)式的電壓調(diào)節(jié)型號，還是抽頭線圈式的型號？持續(xù)的電壓調(diào)節(jié)型號讓你能夠在機(jī)器的電壓限制內(nèi)無級調(diào)節(jié)設(shè)置電壓，適應(yīng)性更強(qiáng)，能更有效的調(diào)整、進(jìn)行準(zhǔn)確制。然后取出點火粉灑在鋪好的焊劑上面還有模具的周邊部位,最后把模具蓋蓋好,檢查其他部分是不是需要做調(diào)整,調(diào)整完成后,用點huo槍將模具邊沿的點火粉點燃。這樣就允許你在焊接作業(yè)的時候更容易調(diào)整。2什么樣的保護(hù)氣體？MIG焊接鋁材和焊接鋼材所需要的保護(hù)氣體是不同的。焊接鋁材，應(yīng)該選擇含量的氣，然而鋼材焊接要求混合氣體或者的二氧化碳?xì)怏w。好消息是，我們不需要什么特殊的設(shè)備——你現(xiàn)有的調(diào)整器（除了二氧化碳調(diào)整器以外）和氣管都能被用在純凈的或者混合的氣體。3設(shè)置什么樣的極性？所有的MIG焊接，包括鋁材焊接，都需要正極的焊條，而藥芯焊接工藝卻是典型的使用負(fù)極焊條。如果你要把焊機(jī)在不同的工藝中切換，先確定切換極性。這是新手通常會犯的錯誤。4應(yīng)該購買什么樣的鋁合金焊條？如果你試圖在焊接鋁材時使用鋼焊條的話，將會得到很差的效果。相反，我們推薦的是，緊湊MIG焊機(jī)使用限制在0.035英寸直徑的4043鋁合金填充金屬。5336的鋁合金焊條則可能通常被推薦給零售商和分銷商，因為這種焊絲更硬，更容易送絲。

然而，使用這種送絲焊機(jī)的話，用5356鋁合金通常電流不足以達(dá)到較好的焊接效果。用MIG焊鋁合金時，由于鋁焊絲比較軟，為避免咬傷焊絲，送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪，不宜用推絲式。盡管4030較軟，在遵循下面描述的適當(dāng)步驟也能保證取得較好的送絲性能。不要使用其他直徑的焊絲。特別要避免0.030英寸的焊絲（送絲相當(dāng)困難）和3/64英寸的焊絲（緊湊的小型焊機(jī)無法提供足夠的電流來可靠的熔化這個直徑的焊絲）。5我該如何設(shè)置我的焊機(jī)來焊接鋁材？既然你知道了需要焊機(jī)的種類和性能/局限性，下一個非常重要的步驟就是如何設(shè)置參數(shù)了，遵循以下的提示：購買一套鋁材送絲工具；注意送絲在焊接鋁材的時候顯得更加重要，所以強(qiáng)烈推薦購買一套鋁材送絲工具，一套工具將包含以下物品：

?非金屬襯管——設(shè)計來大程度減小送

絲摩擦2.U型槽驅(qū)動滾輪——用來避免教軟的鋁絲斷裂或者變形，這些驅(qū)動滾輪不會象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話，會讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。

?進(jìn)口和出口引導(dǎo)裝置——設(shè)計來避免焊絲刮傷

接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口，因為在鋁絲升溫時，產(chǎn)生的膨脹比鋼材多。因此，鋁絲接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時，又足夠允許膨脹。

?裝載焊絲到焊機(jī)

這里有一個正確裝入鋁絲的竅門，（同樣適用鋼制焊絲）對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。(2)如果采用直流正接，熔滴向熔池過渡時，將受到由熔池方向射來的正離子流的撞擊，阻礙了熔滴的過渡，造成飛濺和電弧不穩(wěn)。用一只手安全的握住焊絲軸確保其不會松開，一但你拆開了玻璃紙包裝，就用另一只手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅(qū)動滾輪之前不要松手。缺少經(jīng)驗的人通常會沒握緊松開的一頭，而導(dǎo)致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發(fā)生了，將無法補(bǔ)救，焊接作業(yè)也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。

?設(shè)置焊絲剎車的松緊度

松緊度只需要保證焊絲剛剛不會松脫即可，但是不能太緊，否則會造成對焊絲的拖拽。

要正確的設(shè)置，先將松緊度調(diào)到低，然后裝上焊絲，讓其通過驅(qū)動滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動，而其他部件都停止了的話，就說明不夠緊。操作時要小心，因為過緊會造成加在焊絲上的力過多。在你確定了輸入電壓之后，選擇焊機(jī)時另一個通常你會問到的問題是，我是需要連續(xù)式的電壓調(diào)節(jié)型號，還是抽頭線圈式的型號。另外，焊絲用完的zui后幾圈無法送絲時不要緊張；通常是因為焊絲太硬而不容易松脫。

?設(shè)置驅(qū)動滾輪松緊度

這可能是整個設(shè)置程序中至關(guān)重要的一步。將絲頭以微小的角度位于離絕緣材料表面1英寸的地方。然后，將滾輪松緊度設(shè)置在幾乎zui小。按下焊槍上的開關(guān)，觀察其運作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時候應(yīng)該滑動。從那一點開始調(diào)緊松緊度直到焊絲停止滑動。

再一次的，要注意，太緊會導(dǎo)致焊絲的斷裂。這意味著焊絲停留在焊槍里，而焊絲驅(qū)動滾輪仍然在轉(zhuǎn)動，zui終的結(jié)果是焊絲跑出滾輪后斷裂，或者積壓倒退導(dǎo)致焊絲亂成一團(tuán)，包括引導(dǎo)襯管，焊槍襯管等。如只焊接一般鋁制品用具，為降低成本，硫suan鋇固化劑可用滑石粉代替。要記住，在你按上述內(nèi)容設(shè)置滾輪松緊度的時候，按下焊槍的開關(guān)，送出的焊絲是燙的，所以總是戴上質(zhì)量好的焊接手套。

?確保良好的電源連接

首先焊接用的夾具應(yīng)該安全的夾在焊接工件沒有上漆和污染的區(qū)域。要清潔工件，使用除脂溶劑來清除所有的油脂。對于2017、2A11、6A02等，推薦溫度為360℃，根據(jù)工件大小與要求，退火溫度可正向或負(fù)向各調(diào)20℃～30℃，保溫時間可在0。在進(jìn)行焊接前還要確保工件表面的干燥。同時，不要在有可燃材料在附近的情況下焊接，諸如溶劑或者油漆的容器。第二步，用干凈的不銹鋼絲刷將鋁材的表面氧化物清除干凈。

?定位非常重要

在焊接的時候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以zui大程度減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導(dǎo)致焊絲打結(jié)，造成很差的送絲。

幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。分析虛焊的原因和步驟可以按以下順序進(jìn)行：(1)先檢查焊縫結(jié)合面有無銹蝕、油污等雜質(zhì)，或凸凹不平、接觸不良，這樣會使接觸電阻增大，電流減小，焊接結(jié)合面溫度不夠。惰性氣體保護(hù)焊（TIG 或 MIG）方法是應(yīng)用廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流弧焊或鎢極脈沖弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來越廣泛（氣或/氦混合氣）。鋁合金焊接的幾種先進(jìn)工藝:攪拌摩擦焊、激光焊、激光- 電弧復(fù)合焊、電子束焊。針對于焊接性不好和曾認(rèn)為不可焊接的合金提出了有效的解決方法,幾種工藝均具有優(yōu)越性,并可對厚板鋁合金進(jìn)行焊接。

鋁合金由于重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。鋁合金焊接有幾大難點:①鋁合金焊接接頭軟化嚴(yán)重,強(qiáng)度系數(shù)低,這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的da障礙;②鋁合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(Al2O3 其熔點為 2060 ℃) ,這就需要采用大功率密度的焊接工藝;③鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔;④鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋;⑤線膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生焊接變形;⑥鋁合金熱導(dǎo)率大(約為鋼的 4 倍) ,相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大 2～4 倍。焊接時，直流焊機(jī)兩個接線柱上分別接有兩根電纜，一根接到焊件上，另一根接到焊條上。因此,鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高xiao焊接方法。

焊前整理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴(yán)厲鏟除工件焊口及焊絲外表的氧化膜和油污;

1)化學(xué)清潔化學(xué)清潔，質(zhì)量安穩(wěn)，適用于整理焊絲及尺度不大、成批出產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N。試件按JB/T4734-2002進(jìn)行機(jī)械性能試驗，檢測試驗結(jié)果合格：3結(jié)束語（1）根據(jù)NB/T47013-2015進(jìn)行無損檢測，對10mm厚鋁板5052焊接試件的對接環(huán)焊縫進(jìn)行X攝射線和超聲探傷，達(dá)到I級合格?？捎胋ing酮、、火油等有ji溶劑外表去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時刻稍長但不超越20 min)，活動清水沖刷，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活動清水沖刷，風(fēng)干或低溫枯燥。

2)機(jī)械整理:在工件尺度較大、出產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清潔后又沾污時，常選用機(jī)械整理。先用bing酮、等有ji溶劑擦試外表以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤停止。激光焊特點：功率更高，穿透能力更強(qiáng)，設(shè)備成本高，操作難度大應(yīng)用：適用于工藝性要求高，產(chǎn)品附加值高的鋁合金焊接，尤其是高科技產(chǎn)品。通常不宜用砂輪或通常砂紙打磨，以免砂粒留在金屬外表，焊接時進(jìn)入熔池發(fā)生夾渣等缺點。別的也可用刮dao、銼dao等整理待焊外表。

整理后如存放時刻過長(如超越24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。