在制造設(shè)計治具時，工程人員一定要在這5方面加以考慮與規(guī)劃才能做出，的治具：

    1、、操作簡易，不間斷測試，降低了測試時間和人工

    2、適合于各類需要測試的電源測試

    3、良好的內(nèi)問電氣性能，特別適合于各類測試指標(biāo)穩(wěn)定輸出

    4、良好的機(jī)械性能，排除了不必要的干擾

    5、適合各種電源階段測試需要，準(zhǔn)確的測量出結(jié)果。

     臨安鴻遠(yuǎn)精密元件有限公司擁有獨立的研發(fā)部門、先進(jìn)的設(shè)備、多名研發(fā)人員和工程師，通過不斷的專研和創(chuàng)新，始終保持著技術(shù)和勢。 產(chǎn)品從訂單接收開始，在加工、檢查、發(fā)貨等所有過程全部在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中記錄，確保治具定制中的性能優(yōu)越與質(zhì)量。我們團(tuán)隊多年來為制造企業(yè)提供了大量的加工治具與測試治具，總結(jié)了豐富的行業(yè)經(jīng)驗，有能力為企業(yè)提供治具加工定制服務(wù)。

五金加工步驟便是依據(jù)生產(chǎn)加工必須開展開料，做好之后有一些例如小的配件生產(chǎn)制造就可以去沖床隨后開展鑼切或CNC加工解決，這在近視眼鏡配件、車輛配件生產(chǎn)制造領(lǐng)域許多。而做海運集裝箱：便是開展開料沖床后便去燒焊，隨后實現(xiàn)打砂后開展噴油，隨后安裝一下配件就可以交貨了。而針對五金小配件還需要許多打磨拋光后的表層處理，電鍍工藝或噴油。隨后燒焊或打螺釘安裝包裝交貨。

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五金零件精密加工有什么規(guī)定

(1

)一般,因為零件的鉆削量,發(fā)燙和切削速度針對零件不光滑和精度不一樣,為了更好地保證零件的加工精度,因而務(wù)必各自開展不光滑

零件和高精密機(jī)械零件的加工。假如粗加工與精密加工持續(xù)開展,精密加工零件的精度會由于壓力的差異而缺失。

(

2

)機(jī)器設(shè)備挑選的合理化。不光滑零件的加工不用很高的加工精度,可是主要是減少加工容量,因而精密加工必須特別高精度

的數(shù)控車床。在高精密零件的加工線路中,常常分配熱處理方法。熱處理工藝全過程的部位分配如下所示:為了更好地增強(qiáng)金屬材料的切削性能,如淬火、

耿、熱處理等,

-般分配在機(jī)械零件加工前開展。

(3)

一般來講,基本上任何的高精密零件加工都具備熱處理方法,能夠 增強(qiáng)金屬材料的切削性能。高精密零件的加工和生產(chǎn)制造不但必須機(jī)

床的精度和可靠性及其數(shù)控刀片、郟的精度來確保,并且還必須高精度的測量工具開展校正和精確測量。有些是在加工全過程中,有些是

過后的檢驗。