濕法脫硫工藝特點

世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫(90%-98%)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。SCR法脫硝還原劑（主要使用NH3）在催化劑作用下，將氮氧化物還原為對大氣無污染的氮氣和水。

我們知道煙氣脫硫脫硝可以有效的講有害的物質(zhì)進行溶解掉，可以有效的減少空氣中污染物的排除，那么是什么樣的原理呢？今天小編就來講一下煙氣脫硫脫硝廠家的工作原理。

化學原理：煙氣中的SO2 實質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當?shù)膲A性物質(zhì)反應從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫硫常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣, CaCO3)、生石灰(氧化鈣，CaO)和熟石灰(氫氧化鈣,Ca(OH)2)。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。常見的煙氣脫硝工藝及其特點1、SCR法脫硝工藝特點在眾多的脫硝技術中，選擇性催化還原法（SCR）是脫硝效率較高，應用最廣，相對成熟的脫硝技術。SO2與堿性物質(zhì)間的反應或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術)，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術)。

煙氣脫硫設備在運行的時候難免會出現(xiàn)小的摩擦，合理范圍的摩擦是很沒有問題的，也不會影響設備的使用。但若是某種情況下脫硫除塵摩擦問題比較嚴重的話，那么就會影響脫硫設備的工作效率什么后果更加的嚴重。

所以，為了盡可能的控制其的摩擦問題，我們需要采取一些措施。首先，我們需要保證除塵管的厚度合適，流速正常，而且不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。因此，在選擇脫硫除塵器的時候，對于其的材質(zhì)應當進行充分的考慮。切記，所選擇的材料應當具有較好的耐磨性能。

其實如果我們能夠有效的降低脫硫除塵器的內(nèi)部摩擦問題，那么這樣也可以減少因為摩擦而出現(xiàn)的過熱現(xiàn)象，對于設備的維護也就有一定的促進作用。

脫硫脫硝公司NCR法脫硝是利用還原劑在不需要催化劑的情況下有選擇性地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學反應，產(chǎn)生氮氣和水的方法。SNCR法脫硝是在爐膛溫度850～1 100 ℃的溫度范圍內(nèi)，在無催化劑的作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的氮氧化物，基本上不與煙氣中的O2作用，溫度過低時，NH3反應不完全，溫度過高時，NH3產(chǎn)生NO，造成氮氧化物增加。SNCR法脫硝技術關鍵是氨逃逸率控制技術。從SNCR法逃逸的氨可能來自兩種情況，一是由于噴入的溫度過低影響了氨與氮氧化物的反應；二是由于噴入氨過量從而導致氨分布不均。工程中可以在出口煙氣管道中安裝連續(xù)測量氨逃逸量的裝置進行控制。SNCR法脫硝以爐膛為反應器，可通過對鍋爐進行改造實現(xiàn)，脫硝效率一般為30%～60%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我們脫硫脫硝公司的脫硫脫硝技術也在不斷的升級發(fā)展。