鏡面光軸批發(fā)負載與絲中心的存在方式以及絲杠與軸承的相對位置也是影響直線光軸粗細的依據。若是，負載與絲中心是重疊的話，就要選擇直徑比較細的光軸。當然，這兩者是以一種平行的方式存在的話，可以選擇比較粗的光軸。

之所以選擇采用數控車削加工來制作直線光軸，還是因為它的專用工夾具少，相應降低了產品的生產準備成本；而且機床操作技術要求低，不受操作工人的技能因素的影響。

除了直線光軸之外，還有很多軸類零件都適用于數控車削，比如說切削條件多變的零件，如零件由于形狀特點需要切槽，車孔，車螺紋等，加工中要多次改變切削用量；以及批量不大，但每批品種多變并有一定復雜程度的零件。

不銹鋼活塞桿的厚度一般在10-30μm以上，而且它一般都需要采用至少3次的鍍鉻處理，所以在進行單次鍍鉻時，其厚度應該控制在0.010～0.015mm之間。不銹鋼活塞桿單次鍍鉻后，都需要出缸進行修磨，然后再一次鍍鉻到所需要的厚度，直至達到所需尺寸后進行拋光處理。

  不銹鋼活塞桿外泄漏預防措施之表面保護

      可以在精密不銹鋼活塞桿耳環(huán)處增加一個保護板，對其起到保護的作用，防止各種碰傷事故的發(fā)生。

很多產品在存放的過程中是有環(huán)境要求的，因為產品的生產工藝和材料是不同的，這樣會出現(xiàn)的問題也是不同的，直線光軸自然也是如此。雖然直線光軸在工作中也需要承受很高的問題，但是因為如此，直線光軸的性能才容易發(fā)生改變，所以存在環(huán)節(jié)更不能這樣了。

直線光軸是現(xiàn)今為止使用為廣泛的高精密產品之一，它憑借著低摩擦系數和高精密的定位方式在各行業(yè)中廣泛應用，其實這與其多種多樣的標準規(guī)格也是有關系的。事實上，直線光軸有五大分類，其中為簡單的是普通直線光軸，由于對其表面硬度要求很高，因此因此材料以及熱處理方法很重要。

首先是確定出毛坯的類型，為了保證成型之后的活塞桿有良好的品質及優(yōu)異的性能，毛坯選擇的是38CrMoAlA經滲氮處理的合金結構鋼，這樣它有很高的心部強度、優(yōu)良的耐磨性和耐疲勞性能，熱處理變形很小，能夠滿足活塞桿運動的需求。

以直線速度和旋轉速度確定直線光軸的導程，所要考慮到的有需要的大直線速度，能按照一定的公式計算出所需的值。直線光軸導軌和同步帶要配合使用的話，關鍵是解決傳動導軌在側邊，滾軸在下面這個難題。