碳化硅對熔池中鋼水的脫硫原理為：進入碳化硅液相隔離層中的硫離子通過液相向碳化硅內(nèi)擴散，與碳化硅中的[CaO]顆粒反應(yīng)，在[CaO]顆粒表面生成CaS層。

       近年來，由于工業(yè)以及航空航天工業(yè)的飛速發(fā)展，對鋼材的需求愈來愈高。在冶煉純凈鋼等鋼材時就必須高度重視和深入研究碳化硅與熔池中鋼水之間的反應(yīng)對鋼質(zhì)量造成的影響。同時也為研發(fā)能夠?qū)︿撍鸬絻艋饔玫男滦吞蓟杼峁┮罁?jù)。

       隨著我國大型預(yù)分解水泥窯相關(guān)技術(shù)及配套設(shè)備的快速發(fā)展和日趨完善，我國水泥行業(yè)整體技術(shù)水平已經(jīng)接近或達到成熟，但我國碳化硅的整體使用壽命與國外技術(shù)相比還有一定差距，究其原因除了碳化硅生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)水平外，還與碳化硅整體施工水準，及人們對施工質(zhì)量的重視程度有較大關(guān)系。碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。

       耐磨材料，拋光，耐磨行業(yè)，主要是碳化硅砂的應(yīng)用，型號從碳化硅砂。另外，還有耐火材料應(yīng)用中，主要是碳化硅回收下來的細分，含量從70-90之間的碳化硅細分應(yīng)用比較多。

       碳化硅的泛起，給我們帶來了更多的機遇、更多的市場，尤其是在后期經(jīng)由人們的深入研究。主要是碳化硅的微粉，應(yīng)用比較多的是以細的綠碳化硅比較多。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。我們可用以發(fā)現(xiàn)天然界中碳化硅的出產(chǎn)量徐徐的不能知足市場的需求，因此，開發(fā)通過利用化學方式來提取碳化硅資源，就吸引了更多市場的關(guān)注，徐徐的碳化硅的合成方法也就深入了科技研究行列中。

       碳化硅是磨料，磨料的基本作用便是，用來做磨具，可以做砂輪，磨頭，砂瓦等。碳化硅也可以作用于航空飛機跑道，太陽能熱水器，火箭噴灌，汽車剎車片。

       碳化物材料熔點較高，大都在3000℃以上，如TiC熔點3107℃，ZrC熔點3530℃。在較高溫度下，碳化物會氧化，熔點高于石墨和碳。多數(shù)碳化物硬度高，有良好的導電和導熱性。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含黑碳化硅的用途及種類不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。部分碳化物性能見表8-6。碳化物基本合成方法有：金屬與碳粉直接化合法；碳還原法；金屬與含碳氣體反應(yīng)。

       生產(chǎn)碳化硅制品，首先要有碳化硅原料。碳化硅的工業(yè)生產(chǎn)方法是將石英砂、煤焦、鋸末和鹽混合在一起，在電阻爐中加熱到2200℃左右，鹽的作用是除去石英砂和煤焦中的雜質(zhì)，而鋸末的作用是產(chǎn)生氣孔，使生成的氣體容易逸出。碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。電爐中間用石墨或碳顆粒堆積成柱狀電阻發(fā)熱體，所配原料緊密填充在發(fā)熱體四周。