整流器對(duì)于鍍硬鉻工藝有什么影響？

整流器的規(guī)格對(duì)于鍍硬鉻工藝有什么影響呢？

整流器直流電壓應(yīng)是0～12 V，大件鍍硬鉻蕞好為15 V的低電壓。電壓、電流可以連續(xù)調(diào)節(jié)，電流紋波系數(shù)不大于5%的三相全波整流器。對(duì)于特殊鍍件如小口徑深孔鍍硬鉻必須采用大功率、紋波系數(shù)<2%的整流器。此外，還應(yīng)具有能自動(dòng)保護(hù)，油浸冷卻、防腐耐蝕，并加換向裝置控制的整流器。

鍍硬鉻時(shí)蕞好購(gòu)置2臺(tái)以上的整流器。如使用3臺(tái)整流器并聯(lián)（或設(shè)兩只鍍槽）。這樣，每臺(tái)整流器的功率約為所需總功率的1/3，是蕞為理想的。如果只有1臺(tái)整流器，發(fā)生故障時(shí)，生產(chǎn)就要停頓。如果有3臺(tái)整流器，其中1臺(tái)出現(xiàn)故障，還有總功率的2/3可以繼續(xù)工作。

電鍍的前處理工藝

電鍍工件現(xiàn)在在我們的生活中必不可少，許多朋友也對(duì)電鍍工藝十分好奇。那么今天漢銘表面處理就先來為大家介紹一下，電鍍工藝的前處理環(huán)節(jié)有哪些？

電鍍生產(chǎn)的預(yù)處理包括使用酸、堿進(jìn)行金屬表面處理；使用表面活性劑對(duì)工件表面的預(yù)處理；使用有機(jī)溶ji對(duì)金屬表面的預(yù)處理；對(duì)廢金屬工件的噴膠（樹脂）、噴塑料的表面處理。表面拋光處理→工件的除油處理→工件的除銹處理→電鍍前的預(yù)處理

（1）電鍍工件表面的拋光處理包括：磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等方法。

（2）電鍍工件的除油處理包括：有機(jī)溶ji（煤油、苯類、酒精等）除油、堿性溶液（碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等）除油，還有表面活性劑（表面活性洗滌劑）除油、超聲波除油等。

（3）電鍍工件的除銹處理包括：化學(xué)（鹽酸、硫酸、磷酸、鉻酸酐）侵蝕除銹、電化學(xué)侵蝕（酸液加電極）除銹、鹽浴法除銹。

鍍硬鉻時(shí)出現(xiàn)三價(jià)鉻上升快的原因有哪些？

漢銘表明處理為大家分析鍍硬鉻時(shí)出現(xiàn)三價(jià)鉻上升快（造成溶液電阻加大，嚴(yán)重時(shí)電流升不上去。特別當(dāng)陽(yáng)極同時(shí)發(fā)生鈍化時(shí)）的原因有哪些？

1、鍍硬鉻槽液鐵多時(shí)，三價(jià)鉻增多

2、槽液鉻酐與硫酸比值硫酸高時(shí)，三價(jià)鉻上升kuai

3、槽液溫度過高，三價(jià)鉻上升

4、鍍硬鉻陽(yáng)極導(dǎo)電不好

5、陽(yáng)極面積過小

6、陽(yáng)極處理時(shí)間太長(zhǎng)或經(jīng)常補(bǔ)鍍

7、鍍硬鉻工件內(nèi)圓或非鍍鉻部位腐蝕

8、槽鍍硬鉻內(nèi)掉入金屬雜質(zhì)

鍍硬鉻出現(xiàn)鍍件光亮度太差的原因有：

1、鍍硬鉻基本材料太粗糙

2、槽液硫酸濃度低

3、槽液溫度太低或太高

4、鍍硬鉻電源紋波系數(shù)大

滾鍍鉻的注意事項(xiàng)有哪些

漢銘鍍鉻廠家為大家介紹滾鍍鉻的注意事項(xiàng)有哪些：

(1)滾筒轉(zhuǎn)速與滾鍍鉻零件的尺寸有關(guān)，鍍大尺寸零件時(shí)，不超過lr／min，鍍小尺寸零件時(shí)，轉(zhuǎn)速1／5r／min，過快或過慢都會(huì)影響電鍍質(zhì)量； 

(2)滾鍍鉻操作時(shí)的溫度、電流密度與零件尺寸有關(guān)，鍍大尺寸零件時(shí)，溫度適當(dāng)高些，電流密度可適當(dāng)小些，反之，亦然； 

(3)向滾鍍鉻鍍液和回收液中加水時(shí)，要用蒸餾水，嚴(yán)禁帶入氯離子； 

(4)切勿在滾鍍鉻過程中加H。S0。； 

(5)經(jīng)常檢查滾鍍鉻滾筒內(nèi)陽(yáng)極接觸，必須良好，以免零件的某些部位鍍不上鉻； 

(6)滾鍍鉻帶電下槽，開始用比正常電流大0．5～2倍電流沖擊20～30S； 

(7)滾鍍鉻時(shí)由于內(nèi)陽(yáng)極電力線分布不均勻，筒壁鐵絲網(wǎng)的兩端會(huì)出現(xiàn)鍍不上鉻而被鍍液腐蝕的現(xiàn)象，應(yīng)在鍍不上鉻的地方加上小塊陰極進(jìn)行局部保護(hù)； 

(8)滾鍍鉻零件總面積較大時(shí)，需在滾筒外加掛輔助陽(yáng)極； 

(9)零件裝滾鍍鉻滾筒前，必須將滾筒內(nèi)的鉻液洗凈，以免零件被鉻酸腐蝕發(fā)花； 

(10)當(dāng)滾鍍鉻滾筒停止使用時(shí)i必須將滾筒仔細(xì)沖洗干凈，另行放置，不允許在不通電的情況下將滾筒浸泡在鍍鉻液中； 

(11)滾鍍鉻滾筒使用一段時(shí)間后，用鹽酸處理，去除滾筒鐵絲上的鉻層。