全自動型以日本為先驅，應對不斷上漲的勞動力和產品質量的高要求而出現(xiàn)的機種。能夠通過電機、電動元件、氣動元件、傳動裝置、傳感器、控制系統(tǒng)等組合成一臺具有高自動化程度的設備。通?？梢宰詣优啪€、纏頭、斷夾線、捻線、上下料。操作工只需要保證原料的充足，在沒有工件或銅線時及時更換即可保證連續(xù)生產，通常軸數(shù)較高，以實現(xiàn)率生產。自動化程度足夠高的機器可以滿足一名員工同時看管多臺設備的要求。優(yōu)點：操作工無需培訓直接上崗，生產，產品質量均勻，可長時間無間斷工作。缺點：價格比半自動設備高，需要長時間運行才能收回成本產生效益，需要專門配備技術員保證設備的運行，故障的維修較繁瑣，更換產品種類較難。應用面也比較廣泛，許多用戶都覺得只要購買了自動繞線機就可以繞制出高品質的線圈，其實這是個很大的誤解，自動繞線機只是加工設備，而線圈的成型則完全依靠繞線模具來實現(xiàn)，所以模具的組合精度和各種尺寸就顯得尤為重要，那么自動繞線機對模具有什么要求呢。適合單一成熟產品的大批量生產。

繞線機制造行業(yè)是一個冷門而又傳統(tǒng)的產業(yè)，在電氣控制技術比較落后的早期繞線機幾乎就是由機械部件和金屬構件組成的，近十年的技術發(fā)展呈現(xiàn)了多元化的態(tài)勢，對于多種部件組合而成的繞線機，傳統(tǒng)的制造理念和工藝都已經跟上不現(xiàn)代制造的步伐，所以現(xiàn)代制造概念和繞線機行業(yè)的融合就顯的非常重要。環(huán)形繞線機,變壓器繞線機,全自動繞線機環(huán)形變壓器利用環(huán)型繞線機繞線快速方便生產效率高，可廣泛應用于電子設備中的50Hz、60Hz、400Hz變壓器、互感器、電抗器、扼流圈等電磁元件。

現(xiàn)代制造理念在繞線機制造工藝上的體現(xiàn)主要分為二點，電腦輔助模型設計和新材料新加工工藝，通過三維軟件可以將設計的設備和各個部件整體的展現(xiàn)出現(xiàn)，加快了設備的設計和定型，通過軟件即可確定各部件之間的位置和尺寸，省去了實物制造后的測繪。

在繞線機的制造過程中需要各種不同的材料，用到各種加工制造工藝，現(xiàn)代制造理念更多的倡導應用CNC加工中心使得部件整體性得到了保證，加快了制造的過程。

全自動繞線機控制系統(tǒng)的調試運行技術分享

我們在測試的全自動繞線機時，一般在通過控制系統(tǒng)與機械系統(tǒng)的聯(lián)調，在滿足功能的基礎上，驗證全自動繞線機系統(tǒng)的可靠性，并通過激光干涉儀，三坐標影像儀的測量數(shù)據(jù)驗證全自動繞線機控制系統(tǒng)的控制精度。具體操作如下：

1、全自動繞線機系統(tǒng)的運行基礎

全自動繞線機系統(tǒng)的運行基礎，包括整個系統(tǒng)的供電測試，伺服電機點動功能測試，限位測試，驅動器參數(shù)設置

1.1 系統(tǒng)供電測試

系統(tǒng)的供電測試，主要是系統(tǒng)上電后，各個系統(tǒng)及控制卡，工控計算機，伺服電機及驅動器的狀態(tài)指示是否正常。并啟動軟件，測試運動控制卡與 PCI 總線連接通訊是否正常。然后需要測試各個限位開關的狀態(tài)信號是否正常。

測試上電前，要求根據(jù)配電線路，斷開各個軸負載電機，計算機，加熱單元供電線路的斷路器，確認開關直流電源的輸出電源極性。同時檢查各個負載，尤其是直流電源的極性！通電后首先檢測開關電源的輸入輸出電壓，極性。日本品牌和臺灣品牌的機型是高i端繞線機的絕i對代表，占據(jù)著絕大部分的高i端自動繞線機市場分額，多軸全自動繞線機有一定的代表性，自動繞線、自動上下骨架、自動包膠、自動測試等工藝全部實施自動化。正常后，逐級閉合接通各個負載的斷路器，確認供電無異常后，進行下一步的調試。

如何大家從變壓器繞組結構設計來看，并不是所用線圈都能使用立式繞線機生產。內繞無刷繞線機如層式結構、多螺旋結構式線圈。如果這種線圈使用普通臥式繞線機繞好后，軸向不加任何壓力繞制，線段間隙很大，像一個壓簧。而且，控制系統(tǒng)會自動計算開卷機上料卷直徑，從而隨時調整電機輸出力矩，保證整個繞制過程張力恒定，對保證線圈質量起關鍵作用。線圈經壓緊后直徑變大，線圈和紙筒間產生間隙，會造成線圈軸向失穩(wěn)，遇有軸向電動力，線圈可能造成損壞。因此，帶有軸向、徑向壓緊式臥式繞線機，在大型變壓器線圈生產中，得到了廣泛使用。隨著變壓器性能要求越來越高，一般中小型變壓器的生產，也逐漸開始使用壓緊式臥式繞線機。