硬質(zhì)合金刀片在實驗室中完成質(zhì)檢后，刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質(zhì)合金非常堅硬，所以需要使用工業(yè)金剛石對其進行磨削。當?shù)镀_到要求的厚度后，對其進行進一步磨削加工以獲得準確的幾何形狀和尺寸。在基默工廠，工作人員采用6軸磨板來滿足極為嚴格的公差要求。磨削完成后，刀片會被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵，在這一階段處理刀片時必須佩帶手套。刀片被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現(xiàn)不同的顏色。

為什么要進行刀具鈍化？

為什么要進行刀具鈍化？

經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。現(xiàn)代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

刀具鈍化的目的

刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

?金剛石刀具的種類

金剛石刀具的種類

① 天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達0.002μm，能實現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

2. CVD金剛石刀具：自從20世紀70年代末至80年代初，CVD金剛石技術(shù)在日本出現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學(xué)氣相沉積法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性。CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優(yōu)點，在一定程度上又克服了它們的不足。

數(shù)控剪板機的維護現(xiàn)狀分析如下

數(shù)控剪板機的維護現(xiàn)狀分析如下：

（一）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易引起連鎖效應(yīng)。數(shù)控剪板機的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其中包括電氣控制系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)等，如果其中一部分出現(xiàn)問題，必然會引起連鎖效應(yīng)，導(dǎo)致設(shè)備停止工作。在實際維修過程中，如果不能正確診斷故障的原因，直接進行維修，不僅不能解決故障，還可能引起更大的故障。例如，設(shè)備在實際運行中存在不穩(wěn)定現(xiàn)象，其原因可能是維修不及時，導(dǎo)致機械傳動不穩(wěn)定；或者，原因是某個電氣部件接觸不良；或者，某部分的設(shè)備發(fā)生老化等，有時會出現(xiàn)不穩(wěn)定的狀態(tài)。此外，還有一些外部因素導(dǎo)致這一現(xiàn)象。因此，如果在不明確狀況的情況下進行維護，會引起其他問題，設(shè)備的精度開始降低，從而影響壽命。