了解過木炭粉成型機(jī)設(shè)備生產(chǎn)流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機(jī)烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因?yàn)檫@樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會(huì)導(dǎo)致半成品木炭出現(xiàn)裂紋或斷棒等問題。

 有的客戶有時(shí)也會(huì)遇到這樣的問題，原料烘干達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求了為什么還會(huì)出現(xiàn)以上問題呢？在這里興中機(jī)械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時(shí)制棒，間隔時(shí)間長(zhǎng)了甚至是隔天才制的棒，這些也會(huì)造成以上問題。

 我們都知道空氣中是含有相應(yīng)的水份的，這個(gè)隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當(dāng)時(shí)是達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，如果您立即制棒這個(gè)沒有問題，可是如果您不進(jìn)行下一個(gè)流程，長(zhǎng)時(shí)間的讓原料暴露在空氣中，它是會(huì)吸收空氣里的水份的，時(shí)間越長(zhǎng)附著的濕度就越大，可能就會(huì)超過標(biāo)準(zhǔn)含水量要求，這樣就會(huì)不利于制棒機(jī)的加工成型了。那么烘干后的原料多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結(jié)了一下，烘干后的原料在6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行制棒，超過6小時(shí)就會(huì)有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時(shí)注意原料的含水量，還應(yīng)該注意烘干后的原料不要錯(cuò)過了制棒時(shí)間。4、對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，這個(gè)環(huán)節(jié)主要是檢查液壓系統(tǒng)是否能夠正常循環(huán)，只有正常循環(huán)才能確保煤棒機(jī)工作時(shí)液壓系統(tǒng)溫度不至于過高。

  當(dāng)煤棒機(jī)出現(xiàn)以下故障時(shí)，需對(duì)推進(jìn)器進(jìn)行修理：

   1.出棒速度明顯下降；

   2.原料干濕程度以及溫度的高低均達(dá)到要求，棒機(jī)經(jīng)常卡死，不能正常生產(chǎn)；

   3.出棒能成型，但一節(jié)節(jié)脫離，不能聯(lián)接在一起；

   4.出棒很快，但結(jié)構(gòu)松散，密度過低；

   5.推進(jìn)器前端面部位磨損小于4mm;

   6.成品棒內(nèi)孔直徑小于15mm;

   7.由于進(jìn)入石塊，鐵釘?shù)犬愇锘蚱渌蚴雇七M(jìn)器螺旋部分磨損。

 煤棒機(jī)制造的腐植酸煤棒，是讓經(jīng)過堆漚熟化的原料煤在煤棒機(jī)里成型過程中，通過螺旋葉片、走料筒應(yīng)用擠壓原理與煤磨擦發(fā)熱產(chǎn)生高溫，析出了一部分的揮發(fā)分并使煤中的結(jié)晶水與煤表面吸附的游離水分析出來，改變了其原有的理化特性。

   煤是尿素生產(chǎn)的主要原料。造氣爐由于受系統(tǒng)運(yùn)行的制約，對(duì)入爐煤塊要求較高，大量不適合造氣爐的碎小煤塊和無煙煤末難以利用。型煤制氣可分為兩種，煤球和煤棒。煤棒、煤球制氣哪個(gè)好？我們認(rèn)為:雖然煤球干燥后比煤棒冷強(qiáng)度好，然而煤球一般是采取機(jī)械對(duì)輥擠壓，一般生產(chǎn)的煤球內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)不如煤棒好。入爐很容易粉化、爆裂。煤氣爐床層阻力大，負(fù)荷加不上。并且煤球還停留在伴燒的階段，煤球與塊煤兩者孔隙率不一致，不能實(shí)現(xiàn)全部燃燒。反應(yīng)速度不一致對(duì)煤氣爐操作有相應(yīng)的影響。2、選用特種耐磨焊條，焊接要求厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的推進(jìn)器不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。

   煤棒由于強(qiáng)力擠壓改變了以往型煤冷強(qiáng)度低粘合力不夠的問題，增加了原料煤本身的粘結(jié)性的作用，使煤棒內(nèi)部結(jié)合致密。其成型機(jī)理決定了煤棒的熱穩(wěn)定性好，具有高溫不產(chǎn)生爆裂、塌陷、粉化的特點(diǎn)。煤棒制氣使造氣爐況穩(wěn)定。