磨損是材料的損壞形式之一。盡管磨損很少對(duì)金屬工件造成災(zāi)難性的損壞，但一旦發(fā)生會(huì)造成的經(jīng)濟(jì)損失卻相當(dāng)驚人。大量耐磨鋼板材料用于冶金礦山、農(nóng)業(yè)機(jī)械、煤炭等磨損嚴(yán)重的行業(yè)，其中大部分由于磨損而失效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)化國(guó)家機(jī)械設(shè)備和部件磨損造成的經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的4%，磨料磨損占金屬磨損總量的50%。中國(guó)每年因磨料磨損消耗100多萬噸鋼，僅煤礦用刮板輸送機(jī)中部槽就消耗6噸鋼。因此，加強(qiáng)高強(qiáng)度耐磨鋼的開發(fā)和應(yīng)用對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)具有重要意義。

鋼的正火   正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。  

鋼的淬火   淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

鋼的表面熱處理：

⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。

⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、和滲金屬法等四種。

花紋板廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造、橋梁、交通、造船等領(lǐng)域。扁豆形花紋板具有美觀、防滑效果好、易于清刷、節(jié)約鋼材等特點(diǎn)。通常用戶對(duì)扁豆形花紋板在力學(xué)性能方面不做特殊要求，因此軋制花紋板多采用有各種缺陷的板坯及回爐坯、掉隊(duì)坯等，是板坯的主要渠道。

在平板軋制中，精軋各機(jī)架的輥縫零位是在軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下壓靠至一定壓力來確定的，但是對(duì)花紋輥機(jī)架而言，其扭矩是主傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪箱傳遞給上下工作輥的，因其上下輥徑相差達(dá)3～7mm，如果軋機(jī)在上下工作輥壓靠時(shí)運(yùn)行，上下工作輥之間必然產(chǎn)生較強(qiáng)的搓動(dòng)，容易造成工作輥啃輥，同時(shí)花紋輥的刻槽尖角部位會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低花紋輥的使用壽命，重者會(huì)導(dǎo)致花紋輥的局部掉塊、損傷齒輪箱和軋輥接軸，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)花紋輥機(jī)架輥縫零位的確定采用靜態(tài)調(diào)零法。采用靜態(tài)調(diào)零法對(duì)印花機(jī)架進(jìn)行輥縫調(diào)平后，保證了軋制花紋板時(shí)液壓AGC系統(tǒng)的正常投用，有利于花紋板尺寸精度的提高，在生產(chǎn)實(shí)踐中運(yùn)用效果較好。