據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測(cè)儀器是無法檢軸承的游隙，只能采用目測(cè)，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有變色或劃痕，就必須更換。

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液壓泵維修故障與排除問題的方法流程：

(1 )判定故障的性質(zhì)與嚴(yán)重程度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況,判斷是否存在故障,是什么性質(zhì)的問題(壓力、速度、動(dòng)作還是其他) ,以及問題的嚴(yán)重程度(正常、輕微故障、一般故障或嚴(yán)重故障)。

(2)查找失效元件及失效位置。根據(jù)癥狀及相關(guān)信息,力士樂液壓馬達(dá)配件找出故障點(diǎn),以便進(jìn)一步排除故障。這里主要弄清問題出在何處。

(3)進(jìn)一步查找引起故障的初始原因,如液壓油污染、力士樂葉片泵配件液壓元件可靠性低、環(huán)境因素不合要求等。這里主要弄清故障的外部原因。

(4)機(jī)理分析。對(duì)故障的因果關(guān)系鏈進(jìn)行深入的分析與探討,弄清問題產(chǎn)生的來龍去脈。

(5)排除故障。主要是消除引起故障的各類因素,使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

對(duì)于工程機(jī)械上使用的液壓系統(tǒng)，一般都處于超高壓下工作（32Mpa左右）由于系統(tǒng)內(nèi)部會(huì)因油溫變化，油液污染、液壓沖擊、氣穴、氣蝕等原因造成系統(tǒng)壓力變化過大，超出了柱塞泵所能承受的工作壓力（36

Mpa）,致使柱塞泵缸體脫落，摩擦副磨損過大甚至是柱塞斷裂，從而導(dǎo)致柱塞泵發(fā)生不可逆的損壞。

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液壓系統(tǒng)壓力變化引起的損壞，其故障的發(fā)生原因在于系統(tǒng)壓力變化過程中，壓力通過油液傳遞到柱塞泵時(shí)未能得到及時(shí)的隔斷或是卸荷，從而導(dǎo)致柱塞泵長時(shí)間在超出工作壓力的范圍下導(dǎo)致?lián)p壞。也就是溢流閥未能起到它該有的作用，液壓泵沒有得到及時(shí)的卸荷（嚴(yán)重時(shí)可使軟管爆裂）。同時(shí)也因調(diào)節(jié)器無法根據(jù)泵的出油口壓力來調(diào)整泵的排量，在系統(tǒng)壓力變化時(shí)未能及時(shí)將排量降低，從而引起液壓泵的負(fù)荷增大而損壞。