制砂機(jī)廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂、河卵石、山石（石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等）、礦石尾礦、石屑的人工制砂、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)以及各種冶金渣的細(xì)碎和粗磨作業(yè)，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機(jī)更具有優(yōu)越性。與液壓保護(hù)顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)為適宜。

技術(shù)特點1、破碎，具有細(xì)碎、粗磨功能；2、結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、運行成本低；3、通過非破碎物料能力強(qiáng)，受物料水份含量影響小，含水份可達(dá)8%；4、產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料、人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)；5、產(chǎn)品堆積密度大，鐵污染。制砂機(jī)在工作到400小時的時候應(yīng)適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進(jìn)行清洗了，如果工作到7200小時的時后就必須更換新的軸承了。

物料含水量的影響

當(dāng)物料含水量在一定范圍內(nèi)時，可以對除塵起到重要作用。但當(dāng)含水量較高時，則會降低產(chǎn)砂量。經(jīng)測試分析：

（1）當(dāng)物料含水量控制在≤2%時，揚(yáng)塵污染嚴(yán)重，必須采取除塵設(shè)施。

（2）當(dāng)物料含水量控制在＞5%時，產(chǎn)砂率明顯降低。且隨著含水量的增加，產(chǎn)量急劇降低。當(dāng)含水率達(dá)到9～11%時，幾乎產(chǎn)砂率為0。

含水率的增加，產(chǎn)砂率的降低，究其原因主要是：在破碎腔內(nèi)鐵砧（或料墊層）表面產(chǎn)生一層石粉墊，物料與鐵砧（或料墊）發(fā)生碰撞時“地毯”效應(yīng)，從而降低破碎效果

（3）當(dāng)物料含水量控制在2～5%時，物料的破碎效果較佳。

（4）當(dāng)物料含水量＞11%時，宜采用濕法生產(chǎn)，但產(chǎn)砂量比半干法低。

砂的石粉含量及粒度模數(shù)的影響

（1）在相同的物料粒徑、含水率及破碎機(jī)轉(zhuǎn)子速度（即線速度）相同的情況下，給料量（通過量）增加，成品砂中的石粉含量降低、砂的粒度模數(shù)增大。當(dāng)給料量達(dá)到一定值后基本穩(wěn)定。

（2）當(dāng)物料的含水率、給料量穩(wěn)定，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子速度（即線速度）相同的情況下，物料粒徑（≤60mm）增大，其石粉含量增加、粒度模數(shù)降低。

（3）在相同的物料粒徑、含水率、給料量下，隨著破碎機(jī)轉(zhuǎn)子速度（即線速度）上升，砂中石粉含量增加、粒度模數(shù)降低。

如果我們在生產(chǎn)中能規(guī)避這些影響制砂效果的因素，那么立軸沖擊破碎機(jī)的制砂效果將會發(fā)揮到理想程度。