【廣告】
1) 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成,或全部加工表面按先粗后精加工分開(kāi)進(jìn)行。
2) 對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件,可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步,可以提高孔的精度。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大,工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔,使其有一段時(shí)間恢復(fù),減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。
3) 按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短,可采用按刀具劃分工步,以減少換刀次數(shù),提高加工效率。
總之,工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。
數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。
車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑問(wèn)題。增加內(nèi)孔車刀的剛性,采取以下措施:盡量增加刀柄的截面積,通常內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的上面,這樣刀柄的截面積較少,還不到孔截面積的1/4,如下左圖所示。若使內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的中心線上,那么刀柄在孔中的截面積可大大地增加,如下右圖所示。
一、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量,可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;
二、加工零件改變時(shí),一般只要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;
三、數(shù)控車床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(比普通車床加工件要到五倍);
四、數(shù)控車床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高,對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。
數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。