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平板式過濾洗滌干燥三合一 主要特點
1、能夠在同一容器內(nèi)進(jìn)行過濾、洗滌和烘干全過程連續(xù)操作。
2、新型攪拌器能夠?qū)V餅進(jìn)行充分洗滌,洗滌作用較好。
3、內(nèi)加熱攪拌槳能夠?qū)V餅進(jìn)行加熱烘干,干燥作用較好。
4、自動出料,減少污染。
5、能夠在線清洗和滅菌。
6、整個操作能夠在氮?dú)饩S護(hù)下進(jìn)行。
7、與傳統(tǒng)的離心機(jī)和抽濾罐比較,過濾洗滌干燥機(jī)符合GMP和FDA的生產(chǎn)要求。
8、過濾底板可拆,適用于無菌原料藥生產(chǎn)。
9、減少了操作工的勞動強(qiáng)度,提高了工作效率。
在現(xiàn)代的原料藥生產(chǎn)中,過濾洗滌干燥一體機(jī)應(yīng)用廣泛。過濾洗滌干燥一體機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)全過程封閉連續(xù)操作,在很大程度上提升危險化學(xué)品生產(chǎn)的安全性。但是在實際的操作和應(yīng)用過程中也有著較多值得引起注意的地方,在危險化學(xué)品生產(chǎn)中的應(yīng)用表現(xiàn)出來的優(yōu)缺點明顯。
過濾洗滌干燥一體機(jī) 應(yīng)用優(yōu)點
在以往的生產(chǎn)加工過程中,過濾、洗滌以及干燥都是采用獨(dú)立的設(shè)備進(jìn)行加工,如離心機(jī)、干燥機(jī)、洗滌槽等,此種加工工藝中密封性相對較差,在生產(chǎn)加工一些危險化學(xué)品時較容易發(fā)生泄露或者的情況,安全性能較低,而且展現(xiàn)出來的生產(chǎn)效率也較低。而在過濾洗滌干燥一體機(jī)之中將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設(shè)備之中,不僅減少了設(shè)備的數(shù)量,而且讓生產(chǎn)的效率得到較大幅度的提升,讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態(tài)下完成,將其應(yīng)用于危險化學(xué)品生產(chǎn)之中,能夠極大地提升加工生產(chǎn)安全性。
全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備集過濾、洗滌、溶劑回收、干燥和粉塵捕集于一體,過濾干燥,操作方便。該設(shè)備的性能,確非國內(nèi)傳統(tǒng)過濾干燥設(shè)備能比。無論是工藝技術(shù)人員,還是生產(chǎn)管理人員,經(jīng)過親身體驗,都反映該設(shè)備確實具備各項優(yōu)點,是理想的更新?lián)Q代裝備。
全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備 技術(shù)優(yōu)勢
1、一機(jī)多能,集漿化、洗滌、過濾、干燥功能集于一機(jī),降低了成本,節(jié)約資金;
2、結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便占地面積小,減少了安裝空間和安裝費(fèi)用;
3、密閉操作,尤其適用于有毒、有害和有污染的物料,操作安全可靠取消了物料中間撒運(yùn)輸送等環(huán)節(jié),避免了產(chǎn)品污染、減少了產(chǎn)品的損耗和浪費(fèi);
4、平底結(jié)構(gòu)使得料層均勻、攪拌洗滌效果好,沒有死角;
5、復(fù)合濾布使用壽命長、精度高、易于清洗,更換方便、成本低;
6、可實現(xiàn)自動控制,操作簡單,大大降低污染層度,且工作環(huán)境大大改善
7、設(shè)備無振動和噪聲,運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
過濾洗滌干燥三合一 卸料階段
干燥物料通過s型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出,直接進(jìn)入包裝。
(1) 攪拌正反旋轉(zhuǎn):通過電機(jī)減速機(jī)減速后帶動軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)。
(2) 通過液壓馬達(dá)由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié),攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
(3) 減速機(jī):采用德國SEW公司產(chǎn)品。
(4) 轉(zhuǎn)速:通過變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分,任意調(diào)節(jié),含安全防止裝置。
(5) 分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥,閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡體內(nèi)壁吻合,不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。
(6) 對無菌要求的產(chǎn)品,出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。