注塑機(jī)主要由機(jī)架、鈑金、鎖模機(jī)構(gòu)、注射機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)和液壓控制。

高速機(jī)5H特性：High Stability Circulation Ability（高效率）

   ※全新鎖模機(jī)構(gòu)最佳化設(shè)計(jì)，鎖模機(jī)構(gòu)動(dòng)作快速穩(wěn)定，較以往機(jī)型快10%-20%。

   ※標(biāo)配邊開模邊托模，大幅節(jié)省成型時(shí)間（實(shí)現(xiàn)開模、托模兩軸聯(lián)動(dòng)）。

   ※選配伺服馬達(dá)加料，較傳統(tǒng)機(jī)縮短成型時(shí)間40%（可以實(shí)現(xiàn)加料、開模、托 模三軸同動(dòng)）。

   ※ 動(dòng)模板采用滾輪式支撐系統(tǒng)，提高開合模效率。

   ※大長徑比,雙螺紋多混煉料管組，可充分快速熔融塑料。

液壓伺服注塑機(jī)與其他油壓伺服注塑機(jī)的相比具有的不同特點(diǎn)：

1.電機(jī)油泵采用柔性連接器聯(lián)接，受力均勻，無沖擊，大大提高電機(jī)油泵壽命。

2.  最多可使用7組伺服系統(tǒng)組合，并且各個(gè)動(dòng)作都可以根據(jù)工藝調(diào)整每個(gè)伺服系統(tǒng)是否參與工作，最大限度節(jié)約能源。

3. 采用意大利原裝進(jìn)口螺桿泵，噪音更低、效率更高。并且由于螺桿泵脈動(dòng)極小，使得注塑機(jī)在極低速度（1%~5%）下運(yùn)行也很準(zhǔn)確平穩(wěn)。

4.  根據(jù)各動(dòng)作所需速度大小，精密計(jì)算機(jī)器對(duì)應(yīng)管路粗細(xì)和換向閥大小，降低液壓油在管路的摩擦和壓降，提高注塑機(jī)的精度，降低管路能耗，進(jìn)一步節(jié)約能源。

5. 由于進(jìn)口液壓閥和進(jìn)口液壓密封的使用，極大防止系統(tǒng)內(nèi)漏，更加節(jié)約了不必要的能耗。

6. 節(jié)能的同時(shí)，極大減少了液壓油冷卻水的需求量，同樣為客戶節(jié)約了費(fèi)用。

變量泵注塑機(jī)通過使機(jī)器液壓系統(tǒng)的輸出與機(jī)器運(yùn)行的能量相匹配，從而達(dá)到節(jié)能的效果，跟普通的定量泵相比，可節(jié)約30-40%的能源，還可避免長時(shí)間高速運(yùn)行所產(chǎn)生的高溫和發(fā)熱量。華美達(dá)變量泵注塑機(jī)因其穩(wěn)定，高效，節(jié)能，低噪音等優(yōu)勢(shì)，廣受好評(píng)。

伺服注塑機(jī)：

超恒定油溫

伺服電機(jī)比例輸出液壓油，避免多余熱量產(chǎn)生，升溫慢，液壓油甚至不需冷卻，實(shí)現(xiàn)大幅節(jié)水

高效

德庫瑪伺服電液系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較小的細(xì)長型電機(jī)設(shè)計(jì)，配合以最先進(jìn)的高速DSP運(yùn)算器件，實(shí)現(xiàn)磁場定向矢量控制策略。系統(tǒng)具備極快的響應(yīng)速度，部分伺服電機(jī)最高轉(zhuǎn)速達(dá)到了2500轉(zhuǎn)/分，并且從零轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速的時(shí)間僅36毫秒。注塑機(jī)的動(dòng)作如開合模、射臺(tái)移動(dòng)、頂針進(jìn)退等得以明顯加快，縮短了注塑機(jī)成型周期，提高了生產(chǎn)效率。

精密

采用精度達(dá)4096脈沖/轉(zhuǎn)的高精度旋轉(zhuǎn)變壓器作為電機(jī)轉(zhuǎn)速（流量）反饋部件和高精度壓力傳感器作為壓力反饋部件，并對(duì)壓力、流量進(jìn)行雙閉環(huán)控制，運(yùn)用高速DSP實(shí)現(xiàn)各種控制算法，平均壓力誤差可達(dá)到0.5bar，轉(zhuǎn)速控制的誤差為0.1%，滯環(huán)為零，因此，制品質(zhì)量重復(fù)精度高，滿足了生產(chǎn)高精度產(chǎn)品的需要。