食用菌微波干燥殺菌設(shè)備的工藝原理

食用菌殺菌設(shè)備－食用菌微波滅菌機(jī)解決了食用菌蟲(chóng)卵、霉菌問(wèn)題，食用菌殺菌設(shè)備－食用菌微波滅菌機(jī)采用微波殺菌原理，即微波是高頻電磁場(chǎng)波，采用熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)殺菌滅菌，微波能的熱效應(yīng)：在一定強(qiáng)度微波場(chǎng)的作用下，食品中的蟲(chóng)類(lèi)和菌體會(huì)因分子極化現(xiàn)象，吸收微波能升溫，從而使其蛋白質(zhì)變性，失去生物活性。微波的熱效應(yīng)主要起快速升溫殺菌作用；微波能的非熱效應(yīng)：高頻的電場(chǎng)也使其膜電位、極性分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，使微生物體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異，而喪失活力或。在滅菌中起到了常規(guī)物理滅菌所沒(méi)有的特殊作用，也是造成細(xì)菌原因之一，純物理殺菌滅菌。食用菌微波干燥殺菌設(shè)備易于控制 微波加熱的熱慣性。特別適宜于加熱過(guò)程加熱工藝的自動(dòng)化控制。

波殺菌設(shè)備的冷卻方式常見(jiàn)的有水冷和風(fēng)冷兩種，設(shè)備的電器部分采用的是風(fēng)冷或是水冷方式，因?yàn)樵诩庸さ倪^(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定的溫度，降溫能提高使用壽命，很多朋友不知道有什么區(qū)別，這里簡(jiǎn)單講解下。

     一、風(fēng)冷微波殺菌設(shè)備

     1、風(fēng)冷散熱是早期工業(yè)微波的主要散熱方式，優(yōu)點(diǎn)是維修簡(jiǎn)便，無(wú)需輔助配套。

     2、采用風(fēng)冷時(shí)一般只需采用軸流風(fēng)機(jī)即可。

     二、水冷微波殺菌設(shè)備

     1、如果微波設(shè)備每天的工作時(shí)間需要超過(guò)16個(gè)小時(shí)，由于工作時(shí)間較長(zhǎng)，建議采用水源對(duì)磁控管和變壓器進(jìn)行冷卻。

     2、采用水冷方式，即還需要建水池和冷卻塔，冷卻前的進(jìn)水溫度要控制在32度以下，器件的使用壽命可大大加強(qiáng)，可連續(xù)20小時(shí)以上工作不停機(jī)生產(chǎn)。

微波殺菌機(jī)為避免微生物污染食品，中小食品企業(yè)亟須采用成本合理、性能的空間消菌設(shè)備；而動(dòng)態(tài)空氣消毒機(jī)就是一種良好的空間消毒設(shè)備。據(jù)悉，動(dòng)態(tài)空氣消毒機(jī)進(jìn)行殺菌凈化的原理是：采用NICOLER三級(jí)雙向等離子體發(fā)生腔殺菌原理，殺菌過(guò)程為：通過(guò)特殊的脈沖信號(hào)使得NICOLER發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應(yīng)，生成大量的等離子體。在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下，污染空氣被抽進(jìn)發(fā)生腔內(nèi)，帶負(fù)電細(xì)菌被分解擊破，整個(gè)殺菌過(guò)程只需0.1秒，再經(jīng)浸漬型活性炭等組件二次殺菌過(guò)濾后，受控環(huán)境保持在“無(wú)菌無(wú)塵”標(biāo)準(zhǔn)。由于在對(duì)車(chē)間消毒時(shí)，人可同時(shí)在車(chē)間內(nèi)工作，所以，該殺菌技術(shù)也可稱(chēng)作為“食品動(dòng)態(tài)消毒機(jī)”。近來(lái)，這一設(shè)備逐步用于食品企業(yè)的冷卻、包裝及灌裝等重要環(huán)節(jié)。

微波烘干滅菌機(jī)適合于熱敏性物料的干燥，能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。工業(yè)生產(chǎn)中，由許多物品是不能在高溫條件下進(jìn)行干燥處理，如一些藥品、化學(xué)制品、營(yíng)養(yǎng)食品 以及人參、鹿茸等中草藥材，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于 100 ℃或室溫的條件下進(jìn)行。微波烘干滅菌機(jī)由于真空條件下通過(guò)空氣對(duì)流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)及輻射的方式給物料提供熱能。所以常規(guī)真空干燥方法熱的傳導(dǎo)速度緩慢、能耗大、效率低，并且溫度控制難度較大，被加熱物料內(nèi)外溫差大。微波烘干滅菌機(jī)是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn)，克服了常規(guī)真空干燥周期長(zhǎng)、效率低的缺點(diǎn)，在一般物料干燥過(guò)程中，具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。