微波石墨烯膨化設(shè)備kehong石墨烯智能裝備解決方案優(yōu)勢(shì)微波燒結(jié)的概念等人提出于20世紀(jì)60年代末期。微波燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展歷程大致可以分為三個(gè)階段:70年代中期至80年代早期進(jìn)入初步實(shí)驗(yàn)研究階段。20世紀(jì)90年代末期進(jìn)入微波燒結(jié)產(chǎn)業(yè)化階段，美國、加拿大、德國等發(fā)達(dá)國家開始投入小批量生產(chǎn)。1976年，在實(shí)驗(yàn)室用微波燒結(jié)材料取得成功，這個(gè)期間的研究和實(shí)驗(yàn)工作主要局限于一些容易吸收微波而燒結(jié)溫度又較低的陶瓷材料等。80年代中期至90年代中期進(jìn)入研究發(fā)展期，美國、加拿大、德國等各國投入了大量的財(cái)力、人力用于研究和發(fā)展微波燒結(jié)技術(shù)。1988年開始，美國材料研究學(xué)會(huì)會(huì)議將微波燒結(jié)技術(shù)作為一個(gè)專題列入討論，之后，每兩年舉行一次。在這個(gè)期間，主要探索和研究了微波理論、微波燒結(jié)裝置系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)和材料燒結(jié)工藝、材料介電參數(shù)測試、材料與微波交互作用機(jī)制以及電磁場和溫度場計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬等，燒結(jié)了許多小同類型的材料。20世紀(jì)90年代末期進(jìn)入微波燒結(jié)產(chǎn)業(yè)化階段，美國、加拿大、德國等發(fā)達(dá)國家開始投入小批量生產(chǎn)。1988年，武漢工業(yè)大學(xué)在我國開展了微波燒結(jié)技術(shù)研究，并被列為國家“863計(jì)劃”。沈陽金屬所、上海硅酸鹽研究所、清華大學(xué)等單位相繼開展了該技術(shù)的研究，推動(dòng)了該技術(shù)在我國的發(fā)展

微波燒結(jié)爐主要技術(shù)參數(shù)及性能 設(shè)備占地：根據(jù)客戶需要定制微波輸出功率 根據(jù)客戶需要定制 功率控制精度可編程數(shù)字輸入磁控管壽命5000小時(shí)裝料空間: 按用戶實(shí)際規(guī)格循環(huán)冷卻水流量:按實(shí)際規(guī)格控制系統(tǒng):觸摸屏全自動(dòng)控制;帶自動(dòng)、手動(dòng)操作雙重功能傳統(tǒng)瓷器：各種日用瓷、藝術(shù)瓷、建筑瓷等專業(yè)生產(chǎn)微波燒結(jié)設(shè)備 微波高溫?zé)Y(jié)設(shè)備微波高溫窯爐 微波窯爐 微波高溫爐微波燒結(jié)機(jī)微波高溫?zé)Y(jié)機(jī) 微波煅燒爐 微波高溫煅燒爐 微波合成爐 微波高溫合成爐 微波高溫焙燒還原爐 微波焙燒還原爐 微波高溫氣氛輥道窯 高溫氣氛輥道窯 微波實(shí)驗(yàn)爐 微波高溫實(shí)驗(yàn)爐 歡迎蒞臨指導(dǎo)。石墨烯（Graphene）是一種由碳原子以sp2雜化方式形成的蜂窩狀平面薄膜，是一種只有一個(gè)原子層厚度的準(zhǔn)二維材料，所以又叫做單原子層石墨。英國曼徹斯特大學(xué)物理學(xué)家安德烈·蓋姆和康斯坦丁·諾沃肖洛夫，用微機(jī)械剝離法成功從石墨中分離出石墨烯，作為目前發(fā)現(xiàn)的厚度薄、強(qiáng)度大、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能強(qiáng)的一種新型納米材料，石墨烯被稱為“黑金”，科學(xué)家甚至預(yù)言石墨烯將“徹底改變21世紀(jì)”。常規(guī)加熱主要依靠熱傳導(dǎo)及熱輻射傳遞熱量，所以導(dǎo)致被加熱工件（導(dǎo)熱性很好的材料除外）內(nèi)部溫度梯度很大，而且加熱過程中不可能達(dá)到快速升溫。極有可能掀起一場席卷全球的顛覆性新技術(shù)新產(chǎn)業(yè)革命。

微波加熱雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但其固定投資和純生產(chǎn)費(fèi)用較其它加熱方法為高，特別是耗電較多，使生產(chǎn)成本增加；微波在大能量長時(shí)間的照射下，對(duì)人體健康帶來不利影響，微波加熱是有選擇性的。因此單獨(dú)采用微波干燥或?qū)α鞲稍锒加兴鼈兊膬?yōu)劣之處。如果綜合兩者將會(huì)使兩種方法的優(yōu)點(diǎn)得到充分的發(fā)揮。即在快速干燥室內(nèi)，增加微波發(fā)生器。在坯體的升溫階段，微波發(fā)生器以功率運(yùn)行，在很短的時(shí)間內(nèi)使坯體溫度升高。各類實(shí)驗(yàn)微波設(shè)備，工業(yè)微波設(shè)備按需定制，廠價(jià)直銷，質(zhì)量過硬，售后保證均勻快速，這是微波干燥的主要特點(diǎn)。然后逐漸減少微波功率，而熱風(fēng)干燥以強(qiáng)度運(yùn)行，這樣總的加熱時(shí)間將減少50％，總能耗并沒有增加，而且坯體合格率高。而且，我們應(yīng)該盡可能使微波爐結(jié)構(gòu)設(shè)什合理，防輻射措施得當(dāng)，可使微波輻射減至對(duì)人體完全沒有影響。所以為了更好地發(fā)揮微波技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，除了采用混和加熱或混合干燥技術(shù)外，加強(qiáng)完善陶瓷材料與微波之間的作用機(jī)理的研究，加強(qiáng)陶瓷材料的介電性能、介質(zhì)消耗與微波頻率及溫度關(guān)系的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)試驗(yàn)，及完善微波干燥的工藝及設(shè)備，使這一技術(shù)委陶瓷行業(yè)服務(wù)

微波高溫煅燒主要是利用被燒材料在微波場中高速極化旋轉(zhuǎn)吸收微波能量使自身溫度升高達(dá)到燒結(jié)的目的。與傳統(tǒng)的窯爐燒結(jié)相根據(jù)絕緣材料微波高溫?zé)Y(jié)的原理，雖然其屬于吸收微波較差的材料，但是只要選擇適當(dāng)吸收微波優(yōu)良的材料以恰當(dāng)比例與之相混合也可達(dá)到高溫鍛燒的目的，可選擇碳粉或碳化硅與材料粉末均勻混合加熱，經(jīng)多次的試驗(yàn)取得了良好的效果，以此為依據(jù)提出如下設(shè)計(jì)方案： 該系統(tǒng)由微波功率和傳輸系統(tǒng)；多模矩形微波加熱腔；微波與紅外保溫區(qū)段；物料輸送系統(tǒng)；采用觸摸屏 PC機(jī)組態(tài)王兩套操作系統(tǒng)，方便用戶數(shù)據(jù)處理，提供手動(dòng)、自動(dòng)兩種操作模式并可自由切換。測控溫系統(tǒng)和系統(tǒng)控制柜與機(jī)架等部分組成。同時(shí)按技術(shù)和產(chǎn)量要求，經(jīng)初步核算需要220KW的微波功率，我們比較了可能實(shí)施的幾個(gè)方案后，從保證性能要求，技術(shù)難度，制造和運(yùn)行成本等因素考慮采用下面的優(yōu)選方案： 采用多管微波功率合成；多段多模矩形微波加熱腔串聯(lián)組合；末端加紅外輻射輔助加熱和保溫；設(shè)計(jì)進(jìn)出口兩段微波抑制器以確保微波泄漏安全達(dá)標(biāo)；設(shè)計(jì)選用金屬板式輸送，變頻調(diào)速的傳送系統(tǒng)；物料溫度控制；整機(jī)PLC總控。