微波烘干與傳統(tǒng)烘干方式采用硫化床或滾筒烘干，滾筒和流化床的干燥機都是一種熱傳導(dǎo)，由外而內(nèi)的干燥方式，會有熱量的流失，和干燥不均勻。而微波烘干機，利用微波加熱技術(shù)，使物料由內(nèi)而外的干燥，有物料本身做為發(fā)熱體。微波貓砂烘干設(shè)備只用電能轉(zhuǎn)化成微波能，環(huán)保無污染，無三廢排放，是當前貓砂生產(chǎn)工藝烘干環(huán)節(jié)的必選設(shè)備。采用微波干燥具有熱量損失小、操作方便、加熱速度快等特點，既可以提高生產(chǎn)率、縮短工藝時間、降低成本，又可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。工業(yè)微波技術(shù)以科技、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式推動新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革。專注微波干燥設(shè)備從進料、烘干、膨化、、冷卻、收集都進行了人性化設(shè)計，進料自動進料斗進料，安裝去除鐵屑裝置，輸送帶輸送，具有自動糾偏，輸送帶自動清洗系統(tǒng)，出料端裝配有冷卻段和篩選機

微波技術(shù)與其它科學技術(shù)相互滲透、彼此結(jié)合又不斷產(chǎn)生新的應(yīng)用領(lǐng)域。微波采用CST軟件進行優(yōu)化設(shè)計，確定了饋能波導(dǎo)的尺寸及排列方式，結(jié)合諧振腔及微波應(yīng)用理論分析討論了不同的物料含水率，負載高度，負載厚度等。因素對微波能應(yīng)用設(shè)備饋能系統(tǒng)與諧振腔體匹配性能的影響。微波能量從磁控管發(fā)出，經(jīng)過傳輸波導(dǎo)，饋能波導(dǎo)進入微波應(yīng)用腔體作用于物料,微波經(jīng)過的這幾個部分組成的微波饋能系統(tǒng)是整個微波能應(yīng)用設(shè)備的主要組成部件，其性能直接影響整個設(shè)備的效率、使用壽命及對物料的處理質(zhì)量等,微波干燥具有干燥均勻、質(zhì)量好、速度快、、與其它干燥法相容性好。微波技術(shù)也趨于成熟，制造成本下降。許多微波食品加工設(shè)備均具有操作簡單、可連續(xù)穩(wěn)定工作、可抗空載、維修方便等。

微波烘干機是應(yīng)用微波將物料烘干的機械裝備，相比其它烘干方式，微波烘干有以下優(yōu)點：1、：微波采用電磁場加熱，疾速穿透，是傳統(tǒng)烘干速度的十幾倍。2、節(jié)能：只對物料進行加熱，熱于傳統(tǒng)電加熱和紅外線。 3、環(huán)保：采用電作為能源，無玷污物排放，烘干過程中同樣無玷污物排放。4、勻稱：加熱勻稱，產(chǎn)品烘干的勻稱度好。5、成品率高：靜態(tài)烘干，可保持物料原始形態(tài)，降低次品率。6、自動化程度高：作為整條生產(chǎn)線中的一個環(huán)節(jié)，可以和上下游無縫對接，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，節(jié)省人工老本。

微波干燥機概述

微波干燥機一般采用連續(xù)隧道式設(shè)計，機身采用不銹鋼材料，寬度一般在1－2米，由多個微波加熱箱體串聯(lián)而成，設(shè)備的長度一般在8－30米，其長度根據(jù)所需干燥物料的含水量、產(chǎn)量決定，含水量大、產(chǎn)量大的產(chǎn)品需要設(shè)備功率也大，長度會相對較長。

微波干燥機使用頻率為2450Mhz的微波,把微波激發(fā)出來之后，把其封閉在微波加熱箱體中，被加熱的物料在微波的作用下，其自身所含的水分子極性隨著外電場的變化而變化，造成分子激烈運動和相互摩擦，使物料溫度升高,通過設(shè)備抽濕系統(tǒng)把物料中蒸發(fā)出來的水蒸汽排走之后，干燥工藝就基本完成。

微波干燥機用途很廣，可用于對粉狀、顆粒狀、條狀、膏狀的食品、化工原料、木材、藥材等進行干燥處理。每種產(chǎn)品工藝不同，要求也不一樣，所以設(shè)備需要量身定制，沒有現(xiàn)機庫存，其具體設(shè)備的價位是根據(jù)當時的不銹鋼價格及相關(guān)電器的價格決定，不能一概而論。