催化燃燒設(shè)備常見故障

1.若復(fù)位指示燈（紅色）燈頻率快或長期亮，可按下復(fù)位鍵，如紅燈仍亮，應(yīng)立即關(guān)閉電源，打開凈化器的前門，檢查各部件是否異常及有無異物，確定無誤后仍不成功，則應(yīng)關(guān)閉電源，對電極進(jìn)行清洗。清洗后仍不能正常工作，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。

2.通電出現(xiàn)電極打閃電光及攜帶啪啪聲，應(yīng)是設(shè)備運(yùn)輸過程中劇烈晃動造成設(shè)備電極接觸到管壁，或接近管壁造成，將其恢復(fù)原位即可。

3.設(shè)備自動短電，可能由于粉塵水霧金屬設(shè)備內(nèi)，造成設(shè)備符合加大，自動斷電。

（2）處理方法 查看設(shè)備進(jìn)風(fēng)口過濾板是否飽和，需要更換。

（3）注意事項(xiàng) 側(cè)為進(jìn)風(fēng)口方向，廢氣的溫度控制在70°C以下左右。因?yàn)闇囟忍邥绊憙艋Ч驮O(shè)備使用壽命。凈化器安裝在風(fēng)機(jī)前面，凈化器前端應(yīng)該有水噴淋降解有機(jī)廢氣中的大型顆粒，以保證凈化器內(nèi)部潔凈度和使用年限和延長維護(hù)時(shí)間。

催化燃燒裝置系統(tǒng)組成及控制

1、催化燃燒系統(tǒng)

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃縮較原來提高幾十倍）并送完催化燃燒燃燒成二氧化碳及水蒸氣排除。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

2、控制系統(tǒng)

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：

控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過程中異常情況的報(bào)警和自動停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號，實(shí)現(xiàn)互動連接。

催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

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催化燃燒設(shè)備組成部分

催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。3、不能處理含磷、鉻、鉛、銻、錫及鹵素、氨等分子的有機(jī)廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如橡膠廠等行業(yè)。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

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