電解鋁行業(yè)回收法是一種經過過篩、浮選、過濾、干燥等一系列物理方法回收冰晶石的方法。電解鋁行業(yè)在生產過程中產生含氟廢渣，約含30%(質量分數)的冰晶石,1%(質量分數〕的氧化鋁、1 %(質量分數〕的氧化鈣，其余為炭粒、石墨碳素、碳化和硅鐵氧化物等雜質，以此為原料，浮選后可回收部分冰晶石。該法優(yōu)點在于氟資源得到了循環(huán)利用，節(jié)約了國家寶貴的螢石資源;缺點是浮選后冰晶石主含量低、雜質含量高。另外研究人員還發(fā)現，Si元素的加入可以抑制Fe向Al中擴散的作用，進而減小金屬間化合物層的厚度。

雖然國產冰晶石售價呈分化趨勢，售價5500-6300元/噸不等，低端產品主要由氟硅鈉等原料生產的冰晶石，而使用螢石生產的冰晶石成本高昂，其售價在6300元/噸。

　　冰晶石市場低迷的原因，包括產能過剩嚴重，供需失衡，同業(yè)競爭加劇等。有生產廠家反映，進入2012年以后，較為明顯的趨勢是鋁用電解質對冰晶石市場的侵蝕愈加明顯，從而令冰晶石價格不斷走低，產能減少。冰晶石為電解鋁廠新啟動時的助熔劑，而新的低分子比電解質能夠替代冰晶石，并能更好的降低電解成本。冰晶石還有其他妙用，陜西鉀冰晶石供應，它在熔融狀態(tài)時比鋁輕，電解得到的鋁沉于槽底，冰晶石浮于其上，起著防止鋁被空氣氧化的作用。

　　2010年兗礦鋁業(yè)就有使用積壓電解質塊替代冰晶石啟動電解槽的先例。當前該技術在國內鋁廠愈加普及，專門銷售電解質塊的公司也不斷涌現。在原鋁價格不斷下跌，鋁廠嚴重虧損的情況下，控制成本成為各個鋁廠共同的目標，在這種趨勢的沖擊之下，冰晶石價格不斷下滑，同時市場空間仍在縮小。0h得到Cu-Al合金材料將Ca-Al合金材料進行機械加工及打磨并與導桿進行連接，得到陽極。

目前國內外冰晶石廠家主流的冰晶石合成方法主要有以下幾種

氫法：又可分干法和濕法。干法是將氣態(tài)在400～700℃和氫氧化鋁反應， 生成氟H3AlF6)，然后用純堿在高溫反應而生成。濕法是將40～60%的與氫氧化鋁反應后再加入純堿而制得。

氟法：可分氟中間產物和氟中間產物法，前者系與化后再與鋁酸鈉反應而生成。后者是將磷肥生產中的含氟廢氣經回收鈉后，冰晶石，再經氨化合成等工序而制得。

碳酸化法：在鋁酸鈉及氟溶液中，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。

制鋁工業(yè)回收法：從煉鋁生產的廢氣中回收的稀與鋁酸鈉反應可回收冰晶石。