蘇州涂裝設備、作業(yè)環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系著涂裝流水線的生產(chǎn)效率。而在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響，下面我們來了解涂裝設備工藝布局典型錯誤。

一，產(chǎn)量設計綱領達不到：

     有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式（不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式），不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎距離有沒有干涉，在生產(chǎn)時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會導致產(chǎn)量達不到設計綱領。

涂裝設備選型不當：

由于不同的產(chǎn)品的所以要求也是不同的，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優(yōu)點，也有其缺點。如果在設計時不能向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局常見的錯誤。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，或自動鏈條自動送進固化烘道加熱到預定的溫度（一般180-220度），并保溫相應的時間（15-20分鐘）。

涂裝設備的工藝參數(shù)選擇不當：

     一般而言，這涂裝生產(chǎn)線由于工藝參數(shù)選擇錯誤的是比較常見，一是由于單臺涂裝設備的設計參數(shù)選用不當，二是對設備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是根本沒有設計。

噴漆設備在熱帶型電機上的應用

電機的表面噴漆設備工藝一向來都是按“熱帶電工產(chǎn)品涂漆”的方法進行(即二道環(huán)氧鐵紅底漆加二道氨基醇酸烘漆),道鐵紅底漆沒有烘焙,因為涂漆后還要進行機械加工,另外與涂第二道底漆的時間相隔很長,有足夠的時間干燥。所以道底漆沒有烘焙,第二道底漆是在安裝試驗完畢后才進行的,第二道底漆和后兩道氨基烘漆都進行烘焙,從前都是按這個工藝執(zhí)行,沒有出現(xiàn)什么問題。涂裝設備工藝時間有所偏差有的設計者為了降低造價，經(jīng)常會通過減少工藝時間來達到目的。