吹膜機是將PE塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的機械設備。首先，將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經機頭過濾網去雜質從模頭模口出來，經吹脹、風環(huán)冷卻之后經人字板壓, 由牽引輥卷取將成品薄膜卷成筒。

藥用復合膜常見情況和處理方法：

1、基材厚度不均勻，薄厚相差太大

處理：替換基材，保障基材厚度均勻。

2、基材位置偏斜，導致藥用復合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增加

處理：調整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。

3、如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復合過程中容易產生褶皺

處理：將基材進行預熱干燥處理，或替換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。

4、張力設置和控制不當，各部分張力不協(xié)調、不匹配

處理：調節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配。

5、復合壓力設置不當

處理：根據(jù)實際情況將復合輥的壓力調整至適當大小。

6、硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行

處理：整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。

7、導輥表面不干凈，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象

處理：清潔導輥表面，替換有損傷的導輥，保障導輥表面平整、光滑、清潔。

共擠膜是有吹膜機直接分多層共擠工藝吹膜出來，復合膜是有復合機用膠水復合工藝把薄膜復合起來。 復合膜是以微孔膜或超濾膜作支稱層，在其表面覆蓋以厚度僅為0.1～0.25μm的致密的均質膜作壁障層構成的分離膜，使得物質的透過量有很大的增加。 復合膜的材料包括任何可能的材料結合，如在金屬氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非織造物增強以支撐微孔膜的耐壓性，而中空纖維膜則不需要共擠復合工藝是使用多臺擠出機，在物料熔融狀態(tài)下通過特殊的機頭擠出，形成一種新型的功能性薄膜。

突出優(yōu)點

從性能上看，功能型共擠膜的優(yōu)點主要包括：阻氧性高l、防潮性好、保香性佳；機械性能強，抗跌落性高、耐穿刺、抗撕裂性好；耐高溫(121℃)、耐低溫(-40℃)、耐油脂；無毒無味，符合食品、藥品包裝的衛(wèi)生標準；熱封性好、柔性好、透明度好等。

從加工工藝和成本上看，功能型共擠膜的優(yōu)點主要包括：不受產品規(guī)格的限制，可有效滿足不同包裝場合的使用需求；層次越多，結構設計越靈活，成本越低，如將所需性能的樹脂原料減至厚度，單層薄厚度可達2～3 μm，這樣就能大大減少昂貴的樹脂使用量；僅需采用吹塑一道工序， 可有效降低生產成本。