輥的規(guī)格分類

輥?zhàn)映尚秃?，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。按尺寸來(lái)分類，有大型的如造紙機(jī)械用輥筒（長(zhǎng)度可以達(dá)到10米以上，直徑在1500mm以上），有小型的如自動(dòng)流水線上皮帶輸送上用的平托輥（一般在1米長(zhǎng)度以內(nèi)，直徑也在159mm以內(nèi)）。

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工作輥表面剝落原因分析及預(yù)防

裂紋的產(chǎn)生是造成軋輥剝落、爆輥的主要原因。因此, 在軋輥的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:

(1) 正確磨削軋輥, 每次磨削后的軋輥必須保證表面的疲勞層完全消除, 同時(shí)保證所需表面質(zhì)量與粗糙度要求;對(duì)磨好的軋輥加強(qiáng)檢測(cè), 尤其是裂紋輥的磨削, 必須檢測(cè)無(wú)裂紋后才可以使用。

(2) 制定合理的換輥制度, 避免軋輥超期使用, 同時(shí)保證下機(jī)后的軋輥必須放置一定時(shí)間, 使軋輥有足夠的時(shí)間消除應(yīng)力。

(3) 采取上機(jī)軋輥的確認(rèn)制度。磨削好的軋輥在裝輥時(shí)必須確認(rèn)質(zhì)量, 如發(fā)現(xiàn)異常, 則退回磨輥間重新進(jìn)行磨削;裝配好的軋輥在上機(jī)前必須確認(rèn), 有問(wèn)題的軋輥不得上機(jī)使用。

(4) 操作人員應(yīng)選擇合適的軋制力、張力和壓下量, 使整個(gè)軋鋼過(guò)程穩(wěn)定, 避免軋制事故的發(fā)生。

(5) 由專人管理軋輥, 并建立軋輥臺(tái)帳, 對(duì)有問(wèn)題的軋輥持續(xù)跟蹤。

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輥壓機(jī)的磨損

對(duì)于輥壓機(jī)等耐磨堆焊工件尤其是輥壓機(jī)在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表面剝落掉塊的情況，深度和面積不定，這都屬于疲勞破壞的范疇。疲勞破壞是由于在零部件的局部高應(yīng)力區(qū)，較弱的晶粒在變應(yīng)力的作用下形成微裂紋，然后發(fā)展成宏觀裂紋，裂紋繼續(xù)擴(kuò)展終導(dǎo)致疲勞破壞。所以輥面除了保證耐磨以外，也要考慮抗1疲勞剝落能力，因此輥壓機(jī)輥面的材料必須有良好的塑韌性。目前已知的材料疲勞極限得出了一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式

σ-1=0.5σb ————（1-1）

σ-1——材料的疲勞極限

σb——抗拉強(qiáng)度極限

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輥壓機(jī)堆焊層設(shè)計(jì)

對(duì)剪切應(yīng)力1大值所處位置的探討是有必要的。確定了位置即深度，可以在此處提高輥材或堆焊層的疲勞強(qiáng)度，就提高了擠壓輥的抗1疲勞剝落的壽命。按純彈性理論推算的數(shù)據(jù)——疲勞剪切應(yīng)力距離輥面的深度，應(yīng)該是物料與輥面接觸的面積上輥面弧長(zhǎng)的一半的0.786倍。

接觸輥面輥面弧長(zhǎng)L= Dπ×(γ÷3600) ————（1-2）

D——輥壓機(jī)直徑

γ——咬入角

按照這個(gè)方法可以大概估算疲勞深度，但誤差非常大，實(shí)際理論疲勞深度遠(yuǎn)小于此值。輥壓對(duì)咬入角的積分計(jì)算，0.786b約為5.2mm。綜上如果考慮到安全系數(shù)和數(shù)學(xué)模型的誤差的話，那么，輥壓機(jī)的剪切應(yīng)力的深度是在10mm～15mm左右，正好是過(guò)渡層的深度，這可能也就是輥壓機(jī)堆焊層設(shè)計(jì)的理論依據(jù)之一。

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