碳素混捏鍋是電極糊制品生產(chǎn)中較為關鍵的機械設備，它能將多種物料及粘結(jié)劑充分的攪拌混捏，鍋體內(nèi)部攪刀成“Z”字型結(jié)構(gòu)，在雙攪刀的作用下能夠產(chǎn)生強大的剪切力，可一次性加工大量的物料，所以我們常見的混捏鍋型號規(guī)格都比加大，就是為了適應大型電極糊生產(chǎn)線的生產(chǎn)需求。

對于電極糊成型生產(chǎn)來說，碳素混捏鍋的使用及工藝技術一直占據(jù)著重要的地位，混捏鍋對原料進行加熱攪拌混捏，使之能夠順利的塑性，達到成型糊料的使用標準，按加熱方式可分為電加熱、蒸汽、導熱油加熱，不過不論是哪種加熱方式，都要控制好加熱的溫度及時間，相應的數(shù)據(jù)更是要控制在合理的范圍之內(nèi)，否則都將影響電極糊塊的質(zhì)量。

混捏溫度對混捏質(zhì)量有很大的影響，因為瀝青粘度隨溫度升高而急劇降低，混捏過程中瀝青必須能像水一樣流動，才能更好的潤濕碳素表面，并滲入到顆粒的孔隙中去，如果溫度過低，瀝青粘度大，糊料在混捏機內(nèi)攪拌費力、混合不均勻，瀝青滲透效果不好，混捏出來的糊料就會塑性差，成型時碳塊體積密度低，表面粗糙，品質(zhì)不達標?；炷髸r間主要通過混捏機的轉(zhuǎn)速來控制，轉(zhuǎn)速越快，混捏時間越短，時間過長易造成堵料，均勻混捏效果不好，過短則混捏效果不佳，會對炭塊質(zhì)量造成影響。

混捏鍋的主要維護和保養(yǎng)措施如下：1、各潤滑部位應經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。2、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q。3、試車前將鍋內(nèi)清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待運行使用一段時間自然減小。4、管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

在電極糊制品生產(chǎn)的過程中有一關鍵環(huán)節(jié)，那就是混捏工序，混捏的目的就是將不同粒度的原料進行干混，加熱到一定溫度后再加入粘結(jié)劑瀝青進行濕混，得到塑性很好的原料，然后再進行成型操作，以便得到質(zhì)量更好的電極糊制品，這其中要用到的就是碳素混捏鍋。

碳素混捏鍋是電極糊生產(chǎn)的關鍵設備，由于設備運行的環(huán)境問題，在運轉(zhuǎn)的過程中可能會出現(xiàn)一些故障問題，比如攪刀和襯板的磨損，皮帶打滑或斷裂，底開閥漏料等等故障，進行影響設備的正常運行，為了確?；炷箦伳茉谏a(chǎn)中正常運轉(zhuǎn)，建議操作者要在專業(yè)技術人員的指導下了解設備的維護、保養(yǎng)和檢修方法，并在實踐中正確使用，以保障正常生產(chǎn)。