開(kāi)泰環(huán)保除塵設(shè)備有限公司，布袋除塵器生產(chǎn)廠家，種類(lèi)齊全，適用于各種工況。

 隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)布袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥進(jìn)行噴吹，使壓縮氣體以短暫的時(shí)間順序通過(guò)每個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴吹口產(chǎn)生的數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入布袋，形成空氣波，使布袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成強(qiáng)大的清灰作用，抖落掉吸附在除塵布袋上的粉塵。在一般情況下,因凈化氣體多呈酸性,所以選用環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)的耐酸涂料較多。  

 鍋爐除塵器具有在線、離線二狀況清灰功能和離線檢修功能，在正式投到工況生產(chǎn)前必須進(jìn)行空載調(diào)試噴吹，以保護(hù)除塵器以及除塵布袋。鍋爐底負(fù)荷油和“四管”爆裂初期啟動(dòng)預(yù)噴涂裝置進(jìn)行管道噴粉試用以保護(hù)除塵濾袋；鍋爐點(diǎn)爐投油、“四管”爆裂及煙溫異常時(shí)應(yīng)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng)。開(kāi)泰環(huán)保燃煤鍋爐除塵器專(zhuān)門(mén)用于各種大中小型燃煤鍋爐的廢氣處理，對(duì)含硫，高溫高濕氣體的處理能力強(qiáng)。  落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。

 鍋爐除塵器設(shè)有濾袋檢漏裝置用于檢測(cè)濾袋狀況，并設(shè)有溫度、濕度、差壓等在線檢測(cè)裝置。除塵器的控制包括清灰系統(tǒng)的控制等，均采用PLC控制?；覊m將沉降到灰斗中去，且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降。整套除塵器的控制實(shí)行無(wú)人自動(dòng)化控制，還可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制。所有的檢修維修工作在除塵器機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器的內(nèi)部。

 我們開(kāi)泰環(huán)保設(shè)備公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能夠滿(mǎn)足機(jī)組變負(fù)荷的需要以及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在客戶(hù)所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。

開(kāi)泰環(huán)保除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家，開(kāi)泰產(chǎn)品袋式除塵器的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20～50μm，表面起絨的濾料約為5～10μm。因此，新濾袋的除塵效率是不高的，對(duì)1μm的塵粒只有40％左右，隨著粉塵層的形成，粉塵層成為主要的過(guò)濾作用，除塵效率逐步提高。噴吹管前裝有與壓縮空氣相連的脈沖閥，脈沖閥與氣包連接，控制器不斷地發(fā)出短促的脈沖信號(hào)，通過(guò)控制閥啟閉各脈沖閥。由于袋式除塵器主要依靠粉塵層來(lái)過(guò)濾截留粉塵，因此，即使網(wǎng)孔較大的濾布，只要設(shè)計(jì)合理，對(duì)1μm左右的塵粒也能得到較高的除塵效率。

 開(kāi)泰脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)：

 1.結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、  中箱體及灰斗等；

 2.除塵濾袋、除塵籠骨和除塵花板—濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入；

 3.進(jìn)氣系統(tǒng)—包括進(jìn)氣總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口混風(fēng)閥及安裝在灰斗中的氣流分配系統(tǒng)；

 4.排氣系統(tǒng)—包括由氣動(dòng)薄板型提升閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)；

 5.卸灰系統(tǒng)—裝置于除塵器灰斗上的倉(cāng)壁振動(dòng)器、回轉(zhuǎn)卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)；

 6.輸灰系統(tǒng)—包括星形卸灰閥、輸灰機(jī)、高位儲(chǔ)灰倉(cāng)、加濕機(jī)及輸灰系統(tǒng)操作平臺(tái)等；

 7.壓縮空氣系統(tǒng)—包括壓縮空氣管道、儲(chǔ)氣罐、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等；

 8.控制系統(tǒng)—包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、輸灰設(shè)備的控制系統(tǒng)、檢修電源箱、照明電源箱等。

開(kāi)泰環(huán)保設(shè)備有限公司是ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)，擁有先進(jìn)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備以及良好的售后服務(wù)，公司主要生產(chǎn)：布袋除塵器，靜電除塵器，單機(jī)除塵器，除塵器布袋，除塵器骨架，電磁脈沖閥，卸料器等期待著與您的合作。

開(kāi)泰橡膠廠布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速的選擇，過(guò)濾速度是代表袋式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，同時(shí)濾速對(duì)捕集效率亦有顯著影響。實(shí)驗(yàn)證明，過(guò)濾速度增大一倍，粉塵通過(guò)率可能增加2～4倍以上。剛清灰后由于濾料上的粉塵大部分被清除，致使捕集效率短期顯著下降。開(kāi)泰脈沖袋式除塵器選型參數(shù)及選型原則：開(kāi)泰布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。隨著積塵量的增加，效率不斷增加，壓降也增加，至清灰前。過(guò)濾速度高還會(huì)導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層，引起清灰頻繁。因此通?？偸窍Ｍ^(guò)濾速度選擇得低一些。?

除塵器的過(guò)濾風(fēng)速和處理風(fēng)量是處理一般性粉塵，由于這些粉塵粘性小，傾注密度大，顆粒尺寸大，清灰容易，因此過(guò)濾風(fēng)速和風(fēng)量較大，一般過(guò)濾風(fēng)速可取2～4m／mj?n。對(duì)于橡膠廠使用的炭黑，由于其粘性大，容易產(chǎn)生靜電吸附，傾注密度小，細(xì)粉含量大，它的除塵、清灰比較困難，要求過(guò)濾風(fēng)速較小?；ò逵糜谥螢V袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。一般炭黑脈沖袋式除塵器氣力輸送用過(guò)濾風(fēng)速0.8～1.5m／min，車(chē)間總除塵過(guò)濾風(fēng)速<2．0m／min。

 泊頭開(kāi)泰環(huán)保設(shè)備公司是ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)，擁有先進(jìn)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備以及良好的售后服務(wù)，公司主要生產(chǎn)：布袋除塵器，靜電除塵器，單機(jī)除塵器，除塵器布袋，除塵器骨架，電磁脈沖閥，卸料器等期待著與您的合作。 

 泊頭開(kāi)泰環(huán)保焚燒爐布袋除塵器（脈沖袋式除塵器）袋籠安裝于濾袋內(nèi)部，上口設(shè)有保護(hù)圈，其作用是支撐整個(gè)濾袋并保護(hù)濾袋的袋口；底部設(shè)有底碗，保護(hù)濾袋底部不被噴吹氣流損傷。袋籠材質(zhì)選用20＃鋼，表面進(jìn)行有機(jī)硅防腐和耐高溫處理。排氣系統(tǒng)—包括由氣動(dòng)薄板型提升閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。袋籠豎筋不可太密，以免增加其與濾袋貼合部份的面積，減小濾袋的有效過(guò)濾面積，影響過(guò)濾速度及清灰效果。

 鋼結(jié)構(gòu)頂部與箱體連接處設(shè)置滑塊，用來(lái)消除鋼材在溫度變化時(shí)產(chǎn)生的線膨脹應(yīng)力。滑塊固定于立柱頂端，中箱體帶動(dòng)其上所有與高溫?zé)煔饨佑|的部件可以在滑塊上自由膨脹（收縮）滑動(dòng)。結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等?；瑝K采用光滑不銹鋼板和滑板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，不銹鋼板焊接于頂柱底部平面上，能在固定的滑板上自由滑動(dòng)。