針對(duì)我國(guó)家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法。(5)膜分離技術(shù)。(6)離子交換法。(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。但目前都存在一定的弊端或嚴(yán)重的不合理性。

電鍍生產(chǎn)線廢水處理方式大全

對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染，我們可以采取以下措施：

1、除鍍金外，均需采用無(wú)qing電鍍?nèi)〈衠ing電鍍;

2、顯影、沖洗設(shè)備采用適當(dāng)有機(jī)膜處理裝置;

3、粗化使用過(guò)硫酸鈉取代過(guò)硫酸銨;

4、使用高純?cè)牧稀?

5、對(duì)廢水采取分流單一處理。

6、把含qing廢水、絡(luò)合廢水(沉銅和堿性蝕刻)、有機(jī)廢水、化學(xué)沉鎳廢水等應(yīng)分流進(jìn)行預(yù)處理;

滾鍍和脈沖鍍生產(chǎn)工藝對(duì)比

①滾鍍時(shí)通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速來(lái)控制零件與滾桶壁之間的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)速度，來(lái)改變弧線部分的導(dǎo)通時(shí)間、頻率，通過(guò)孔眼直徑、孔眼中心距來(lái)控制占空比。對(duì)于確定的滾桶來(lái)說(shuō)，孔眼直徑和孔眼中心距已固定不變，所以占空比不會(huì)改變，也不能調(diào)整。

②滾鍍和脈沖鍍?cè)谏铄兡芰ι喜焕硐?，電流效率較低。例如，某些深孔、盲孔鍍件的內(nèi)壁不易鍍好，但分散能力好，能形成較均勻的鍍層。

③滾鍍和脈沖鍍雖然峰值電流較高，但導(dǎo)通時(shí)間短，一般情況下不會(huì)出現(xiàn)鍍層燒焦，除非設(shè)定的平均電流太高或?qū)〞r(shí)間太長(zhǎng)(如滾鍍時(shí)出現(xiàn)“粘壁”的情況)。滾鍍時(shí)關(guān)斷時(shí)間較短，對(duì)鍍鎳這類易鈍化的鍍種來(lái)說(shuō)不致于引起鈍化，依然可以進(jìn)行滾鍍生產(chǎn)，這同脈沖鍍鎳時(shí)不會(huì)出現(xiàn)鎳層鈍化的原理相同。

④脈沖電源在運(yùn)行時(shí)，在電鍍槽中產(chǎn)生交流低頻振蕩，會(huì)引起部分有機(jī)添加劑分解，造成鍍液污染 。因此，脈沖鍍一般不使用添加劑。滾鍍時(shí)添加劑消耗也比掛鍍的快，容易積累分解產(chǎn)物。

生產(chǎn)中如何正確設(shè)計(jì)或選用合適的滾筒，并有時(shí)輔之以相應(yīng)技巧，是減小零件混合周期影響、提高滾鍍生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。減小零件混合周期影響的措施和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。減小零件混合周期影響的措施，除提高滾筒轉(zhuǎn)速及選擇合適大小的滾筒外，還可從滾筒的橫截面形狀、尺寸、裝載質(zhì)量及選擇合適的滾鍍方式等多個(gè)角度加以考慮。