開泰環(huán)保除塵設(shè)備有限公司產(chǎn)品---鍋爐布袋除塵器整體的詳細(xì)介紹如下：  

 1、結(jié)構(gòu)框架 - 用于支撐除塵器本體、灰斗及輸 灰設(shè)備等；

 2、箱體 - 上箱體、中箱體及灰斗 ；

 3、清灰裝置 - 花板、布袋（濾袋）、骨架（袋籠、籠骨）、噴吹管、電磁脈沖閥；

  花板是用來支撐布袋組件（除塵布袋、骨架）、分隔過濾室（含塵段）及空氣凈化室，并且是除塵器布袋組件的檢修平臺；

 4、進(jìn)氣系統(tǒng) - 包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口電動調(diào)節(jié)閥

 5、排氣系統(tǒng) - 由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放

 6、卸灰系統(tǒng) - 裝在除塵器灰斗上的手動插板閥、卸料器等輸送設(shè)備組成

 7、控制系統(tǒng) - 以PLC可編程控制器為主體的除塵器電控柜、現(xiàn)場操作柜、檢修照明電源箱等。

 鍋爐布袋除塵器的工作原理：  

 含塵氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由管道（導(dǎo)流管）進(jìn)入每個過濾室，由于除塵布袋袋底距離進(jìn)風(fēng)口有足夠合理的空間，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整體過濾室內(nèi)氣流分布均勻。含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面?？梢圆捎醚趸勰┳鳛轭A(yù)附層材料，利用氧化粉末對氟氫煙氣的吸附效應(yīng)和粉狀物對瀝青煙的隔離作用，達(dá)到高穩(wěn)定處理鋁電解煙氣的目的。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管道排出。

 除塵布袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，過濾室內(nèi)每排布袋口頂裝有一根噴吹管，噴吹管正對著除塵布袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上都有一個脈沖閥與氣包相接。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴吹口噴吹向除塵布（濾）袋，與其引射的周圍氣體一起進(jìn)入除塵布袋內(nèi)部，是除塵布袋發(fā)生抖動并形成由里向外的反吹作用氣流，使附著在除塵布袋（濾袋）外表面的粉塵灑落在灰斗，以達(dá)到清灰的目的。鍋爐布袋除塵器的工作原理：含塵氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由管道（導(dǎo)流管）進(jìn)入每個過濾室，由于除塵布袋袋底距離進(jìn)風(fēng)口有足夠合理的空間，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整體過濾室內(nèi)氣流分布均勻。

鍋爐布袋除塵器是由除塵器整體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小。

開泰環(huán)保設(shè)備公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能夠滿足機(jī)組變負(fù)荷的需要以及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在客戶所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。

開泰環(huán)保鍋爐布袋脈沖除塵器的工作原理：  

含塵氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由管道進(jìn)入每個過濾室，由于除塵布袋袋底距離進(jìn)風(fēng)口有足夠合理的空間，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整體過濾室內(nèi)氣流分布均勻。含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。開泰環(huán)保DMC脈沖布袋除塵器普遍地使用于礦山采掘、電爐冶煉、機(jī)械制造、化工成品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的倉頂、庫底、皮帶輸關(guān)及部分塵源除塵。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管道排出。

 除塵布袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，過濾室內(nèi)每排布袋口頂裝有一根噴吹管，噴吹管正對著除塵布袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上都有一個脈沖閥與氣包相接。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴吹口噴吹向除塵布袋，與其引射的周圍氣體一起進(jìn)入除塵布袋內(nèi)部，是除塵布袋發(fā)生抖動并形成由里向外的反吹作用氣流，使附著在除塵布袋外表面的粉塵灑落在灰斗，以達(dá)到清灰的目的。在維修時,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要認(rèn)真對待，或更換、堵漏，要盡量避免漏風(fēng)。