但由于膠輥長(zhǎng)期受到潤(rùn)版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能完全徹底，使得各種物質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會(huì)封閉膠輥表面原有的毛細(xì)孔，形成一種類(lèi)似鈣質(zhì)的光滑的結(jié)晶層，嚴(yán)重影響傳墨、傳水性能，無(wú)法穩(wěn)定控制印刷品墨色。在不影響版面均勻、充分刷墨的條件下，盡量減少機(jī)器上墨輥的支數(shù)，以降低印刷時(shí)的摩擦系數(shù)。

??為解決這一問(wèn)題，起初用專(zhuān)門(mén)的起積膏、起積水來(lái)清洗，但比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且無(wú)形中加大了生產(chǎn)成本。后來(lái)，試著在每次洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類(lèi)雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成易溶物質(zhì)以便清洗干凈。清洗膠輥用的清洗劑選擇不當(dāng)，清洗時(shí)間太倉(cāng)促，膠輥上的雜質(zhì)總不能被徹底清洗。實(shí)踐證明，這一方法效果良好且省錢(qián)、省力。

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進(jìn)行切削及磨光加工也比較容易，切削下來(lái)的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來(lái)的粉末也極其微細(xì)。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室制做膠輥試樣時(shí)是用煉膠機(jī)壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時(shí)殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機(jī)壓片，裂口這一毛病自然就會(huì)被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來(lái)克服這一缺點(diǎn)。壓紙輥：硬度60~85（A），用于印刷紙張，這類(lèi)膠輥通常需要具有耐磨性、高彈性、防靜電性的特點(diǎn)。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時(shí)膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說(shuō)明龜裂與冷卻速度無(wú)關(guān)。

如何正確選擇印刷膠輥　　印刷行業(yè)的從業(yè)人員都十分清楚印刷膠輥對(duì)印刷品質(zhì)量的重要性。不管是輸紙、輸墨、印刷、收紙等裝置還是平版印刷機(jī)的輸水裝置都是通過(guò)各種膠輥來(lái)實(shí)現(xiàn)的。印刷膠輥是一個(gè)大類(lèi)，涵蓋各種墨輥、水洗輥、酒精輥、勻墨輥、壓紙輥、壓塑輥、紙箱印刷輥、吸紙輥等。真空膠輥的輥芯材料，主要以錫青銅鑄造，表面覆有25-30mm厚的橡膠層，其上鉆有直徑5-8mm孔眼數(shù)萬(wàn)個(gè)，每個(gè)孔眼都穿通膠層與輥芯。膠輥在印刷機(jī)上可用作輸紙膠輥、供墨膠輥、傳墨膠輥、勻墨膠輥和靠版膠輥,不同的印刷方法、印版的結(jié)構(gòu)、對(duì)靠版膠輥的要求和性能也不相同。

根據(jù)印刷方式，膠輥又分為普通印刷輥和柔性印刷輥，柔性版印刷是指通過(guò)網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式。柔性版是由橡膠版、感光性樹(shù)脂版等材料制成的凸版總稱(chēng)。不同作用的印刷輥，用途、特性、硬度也是不一樣的。勻墨輥：硬度要求75~80（A），在印刷中起攪拌油墨使之均勻的作用，此類(lèi)膠輥需具備耐磨性、耐油性、耐藥品性、表面光潔度高；油墨輥：一般硬度30~35（A），用于油墨涂料的傳運(yùn)，此類(lèi)膠輥需要具有耐油性、高彈性、勻墨性；水洗輥：此類(lèi)膠輥硬度一般25~28（A），只能用水清洗的印刷輥，通常需要耐水性、高彈性、勻墨性的特性；酒精輥：又稱(chēng)酒精水輥，硬度范圍一般20~25（A），即能用酒精進(jìn)行洗涂的印刷輥，此類(lèi)膠輥要求具有勻墨性、高彈性、耐藥品性的特點(diǎn)；只有按照上述要求使用，才能延長(zhǎng)它的使用壽命，確保印品質(zhì)量良好。壓紙輥：硬度60~85（A），用于印刷紙張，這類(lèi)膠輥通常需要具有耐磨性、高彈性、防靜電性的特點(diǎn)；壓塑輥:硬度60~85（A），用于印刷塑料膠片，本類(lèi)膠輥需耐磨、高彈性、防靜電性；吸紙輥：硬度通常在25~40（A）之間，主要用于傳送印刷紙張，高彈性、高摩擦系數(shù)；紙箱印刷輥：硬度在60~85（A）之間，要求具有耐磨、耐油及高彈性，這類(lèi)膠輥用于外包裝紙箱的印刷。