重慶賽馳數(shù)控刀具簡單介紹一下立銑刀

    隨著刀具行業(yè)的發(fā)展，刀具在數(shù)控機床行業(yè)中相對而言也越來越完善，根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能來分，銑刀的用途區(qū)分有很多種，現(xiàn)在我們主要介紹一下立銑刀。

    立銑刀主要用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。除了立銑刀，其他還有角度銑刀，鋸片銑刀，三面刃銑刀，面銑刀，圓柱形銑刀。

    在加工過程中，我們應(yīng)該按每款銑刀的用途來判斷具體用哪款銑刀，重慶賽馳數(shù)控刀具公司主要經(jīng)營銑刀，如果有這方面的需要時，可以聯(lián)系我們在線客服！

螺紋銑刀的原理和優(yōu)點

    由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。

    對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報廢；而當(dāng)螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數(shù)控系統(tǒng)進行必要的刀具半徑補償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。

中小規(guī)格鋸片銑刀技術(shù)要求：

　　1.銑刀表面不應(yīng)有裂紋，切削刃鋒利，不崩刃、鈍口以及退火等影響其性能的缺點。

　　2.銑刀表面粗糙度，其數(shù)值不的大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　3.鋸片銑刀由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質(zhì)合金等材料制作。

　　鋸片銑刀用途：主要用于鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用于塑料、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質(zhì)合金鋸片主要用于難切削材料(耐熱鋼，不銹鋼等高強度鋼)的銑削加工。

　　中小規(guī)格鋸片銑刀適用于加工各種金屬材料及難加工材料,加工的光潔度高，提升加工效率，尤其針對高難加工材料，是輕紡、電子、光學(xué)、眼鏡架、制鎖等行業(yè)加工的先進刀具。

　　中小規(guī)格鋸片銑刀軸向、徑向跳動≤0.01mm。尺寸、公差、齒型等均可依貴司要求加工。高速鋼鋸片銑刀亦可依要求加工外徑規(guī)格從：5.0~1000mm，厚度：0.15mm以上均可。

加工鈦合金材料用什么樣銑刀？
鈦合金是一種難加工材料，要實現(xiàn)鈦加工，必須使用銑刀進行加工。鈦熔點較高，活化較大，精格子不易脫離其平衡位置。鈦合金銑削離成片消耗的能量較大。合金元素含量越多，其強度越高，硬度越高，切削加工難度越大。

一.鈦合金銑削加工特性。

1.變形系數(shù)小。

鈦合金塑性小，切削收縮小，變形系數(shù)小于1或接近1，因而其變形系數(shù)較小。高熱時，切屑吸收塊錢中的氧。氮，使鈦合金失去塑性，切削不再收縮。

切割溫度高；

與45號鋼相比，在相同的加工條件下，銑削鈦合金的切削溫度可提高1倍。由于鈦合金熱導(dǎo)率低，切削時與前刀的接觸過短。

3.單位切削力大。

鈦合金彈性模量小，后刀面與工件摩擦大。

4.加工表面產(chǎn)生硬脆層。

二、加工鈦合金的常用銑刀。

對鈦合金進行加工推薦選用硬質(zhì)合金類硬質(zhì)合金銑刀，且是含有TaC或NbC的細(xì)晶粒及YG類硬質(zhì)合金，如YG6x、YG813、YS2、YG643、YD15等。如果你用PCD,CVD刀具來切割鈦合金，那也是非常好的。

重慶賽馳精密工具有限公司經(jīng)營的鈦合金銑刀系列，匹配的涂層，能很好的解決鈦合金切削溫度高，切削力大等難題。