壓球機廣泛的應(yīng)用范圍：

壓球機的應(yīng)用極為廣泛，可對煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣進行壓球，其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。經(jīng)壓球機壓制制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。2）9鉻2鉬硬度高、韌性好，含鉻、鉬等多種元素，采用馬氏體、貝氏體、貝氏體 馬氏體復(fù)合型基體組織形式，錘頭硬度可達HRC45，抗沖擊韌性大于等于15J/耐。

壓球機使用時注意事項

(一） 主機（機械成型）

開機前應(yīng)檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的?？讓φ?，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。工作輥間距應(yīng)保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。2）煤粉壓球機、礦粉壓球機等壓球機生產(chǎn)線要簡短實用，設(shè)備的配置應(yīng)盡量短小精悍，使用小投資解決大問題以少的成本贏得大的效益回收。

開始生產(chǎn)后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現(xiàn)誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調(diào)整。

（二） 主機（液壓成型）

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。再檢查兩輥的?？资欠駥φ?，兩輥的間距應(yīng)在0.4－0.7mm之間，太大太小都應(yīng)調(diào)整。如果兩輥?？撞粚φ龖?yīng)打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤的六條螺絲，正或反轉(zhuǎn)動調(diào)正，調(diào)正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應(yīng)被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調(diào)正絲上加以調(diào)正，一切正常后，應(yīng)將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓箱體內(nèi)。開機試壓，表示壓調(diào)之底11MPa高調(diào)之13MPa。檢查兩輥的?？讓φ瘢绮粚φ?，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥?？讓φ螅暇o螺絲為好。一切正常后方可開機試機生產(chǎn)。

（三）攪拌機

在生產(chǎn)中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整雙軸上的調(diào)拌葉片角度，來保證主機用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。

（四）輸送機

正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現(xiàn)皮帶不正，可調(diào)整前后輥軸承合頂絲。

（五）供料機

首先開機調(diào)整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據(jù)成型機的生產(chǎn)量調(diào)閘口的大小，使供料量不多不少為至。

壓球機壓制球團強度變化最常見的原因：

（1）壓球機給料量。給料量大小與球團粒度及強度的關(guān)系，一般來說，給料量越大則球團粒度越小，強度越低。

（2）原料水分。原料水分的變化對球團的影響：在不超過極限值的范圍內(nèi)，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁鐵礦用壓球機壓球的適宜水分為：7.5-10%，壓球前的原料水分應(yīng)低于適宜的球團水分。壓球過程中的加水方法：滴水成球，霧水長大，無水緊密。2、檢查機身內(nèi)部的三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況，并將其清理干凈，更換軸承潤滑脂。超過適宜水分，球團粒度粗，抗壓強度急劇下降，料層透氣性差。球團水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強度和落下強度均難以達到要求。

（3）膨潤土的配比。配比過大，生球粒度變小，壓球機產(chǎn)量降低，加水量增加，且加水困難；同時還會引起球團不圓和變形，抗壓強度降低。配比過小，球團落下強度和抗壓強度均難以保證。

（4）球團尺寸。球團的尺寸在很大程度上決定了壓球機的生產(chǎn)率和球團的強度。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強度就變小，從而影響了鏈箅機的透氣性，因此，合理的球團粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要，也是提高壓球強度的需要。

（5）壓球時間。壓球時間主要是由壓球機的轉(zhuǎn)速以及給料量來控制?？傮w上來說，延長壓球時間對提高球團強度有很多好處的，但降低了產(chǎn)量。同時，壓球時間還與原料粒度有關(guān)，物料過細或過粗，所需壓球時間較較長。

壓球機的工作要求分為四點：

1.物料粒度在90-260目均可。

2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3.供料必須滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。

4.供料之前一定要是機器空運轉(zhuǎn)幾周以后，在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多，給減速機和電機造成超負荷，使壓球機輥軸扭斷。

在壓球機開始工作前的準(zhǔn)備工作：

1、讓壓球機空機試運轉(zhuǎn)，無異常后開始投料試載荷；

2、調(diào)整壓球機三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準(zhǔn)。

3、調(diào)整壓球機兩輥間隙，保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。

4、觀察壓球機出球情況，不能有粘輥不脫?，F(xiàn)象。如有應(yīng)對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在機器上反復(fù)試壓，直至全部脫模為止。

　壓球機成型一般分為五道工序，即涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓和生制品冷卻，下面就來詳細的了解一下這五個工序。

　?。?）涼料，經(jīng)過混捏好的糊料，一般溫度達到130-140℃，并含有一定數(shù)量的氣體。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度，并充分排除夾在糊料中的煙氣。如果兩輥間距大或小應(yīng)被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調(diào)正絲上加以調(diào)正，一切正常后，應(yīng)將機械油加之減速機中。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機料室，需視黏結(jié)劑用量，混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態(tài)等情況而定。

　　（2）裝料，下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上，料室四周用蒸汽或電加熱，保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入，應(yīng)先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室，后將溫度較高的中間部分。