未定期對(duì)真空泵進(jìn)行維修，設(shè)備管理者根據(jù)真空泵資料和同行業(yè)與企業(yè)的多年經(jīng)驗(yàn)，從制度上規(guī)定設(shè)備或車輛按一定周期進(jìn)行規(guī)定內(nèi)容的大、中、小維修或一、二、三保養(yǎng)。萊寶真空泵維修技術(shù)參數(shù)，首先要了解萊寶真空泵的類型、特點(diǎn)、現(xiàn)在狀況。真空泵運(yùn)行到規(guī)定周期后不管真空泵狀況如何，都要執(zhí)行進(jìn)行規(guī)定內(nèi)容的維修，這種維修隊(duì)消除故障隱患和真空泵在運(yùn)行周期中不處大故障有好的保障，但經(jīng)濟(jì)性不佳。意識(shí)這些維修規(guī)范的制定以在惡劣條件下維修間隔內(nèi)不處故障為前提，因而在正常條件下會(huì)有一定余量，貳拾某些還是健康的零部件也會(huì)被換掉，三是一些已磨合好的運(yùn)動(dòng)副換了新品需再磨合，效率會(huì)下降。

羅茨真空泵定期檢查項(xiàng)目：

1、每日檢查：

a）油位檢查：油量過多，使溫度升高，油量過少，造成潤(rùn)滑不良。

b）電動(dòng)機(jī)負(fù)荷檢查：用功率表或電流，電壓表測(cè)量電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。

c）溫度檢查：用溫度計(jì)檢查泵各部位溫度。

2、羅茨真空泵每月檢查：

聯(lián)軸器及墊片是否損壞和松動(dòng)。

3、羅茨真空泵每3個(gè)月檢查項(xiàng)目：

齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否變質(zhì)。

4、羅茨真空泵每6個(gè)月檢查項(xiàng)目：

a）前蓋軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否變質(zhì)。

b）齒輪微量程度的磨損對(duì)轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。

c）活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否有磨損。

羅茨泵真空泵的主要特點(diǎn)：

1.所有規(guī)格的羅茨泵均采用風(fēng)冷冷卻方式，無需循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

2.與的變頻器配合使用，可使泵的抽速增加百分之100。

3.灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)，無軸封設(shè)計(jì)，消除了故障點(diǎn)，泵氣密性提高，更堅(jiān)固耐用，可抽高純/輻射性氣體。

4.帶逸流閥的WSU系列可以在大氣下啟動(dòng)，既簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的控制程序，又提高了從大氣壓到10mbar范圍內(nèi)機(jī)組的抽速。

5.垂直流改水平流簡(jiǎn)單方便。

6.電機(jī)繞組內(nèi)部安裝了溫度保護(hù)開關(guān)，保護(hù)電機(jī)和泵的可靠運(yùn)行、此外，還有適合快速節(jié)拍抽空的WSU(H)型號(hào)，比如用于鎖室應(yīng)用。

萊寶羅茨泵常見問題有哪些？應(yīng)該怎樣避免？

1、快速抽空

在實(shí)際應(yīng)用中，需要實(shí)現(xiàn)數(shù)秒的抽汽，周期，因此操作人員必須保證羅茨泵與前級(jí)泵的比例為1:2，保證這一比例是必要的，因?yàn)榍凹?jí)泵在100hp的壓力下抽出大部分的時(shí)間，而羅茨泵只能在10hpa的壓力下有效地工作。旋片泵可以抽除密封容器中的干燥氣體，若附有氣鎮(zhèn)裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。因此，證明了前級(jí)泵的尺寸必須相應(yīng)增大。

2、不當(dāng)?shù)臏囟炔▌?dòng)

當(dāng)羅茨泵堵頭仍然很熱時(shí)，環(huán)境溫度突然急劇下降會(huì)導(dǎo)致泵殼收縮并導(dǎo)致泵停止旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，在極端壓力下工作時(shí)，這一點(diǎn)尤為重要。如果排氣過濾器堵塞，氣體排不出，就會(huì)將密封處頂開，油不經(jīng)排氣過濾器過濾，直接排出到大氣。因此，有必要不惜一切代價(jià)避免環(huán)境溫度的突然變化。此外，操作人員一定要注意不要突然打開附近的百葉窗、其他門等，尤其是在冬季。

另外，對(duì)于那些自承式水泵，要把它放在屋檐或雨棚里，以免被雨淋。如果發(fā)生火災(zāi)時(shí)水直接射向泵，泵殼可能會(huì)，尤其是灰鑄鐵外殼。球墨鑄鐵版泵，由于其材料強(qiáng)度較高，更適合承受這種熱波動(dòng)。

3、溫度控制

如果菜寶羅茨泵在大壓差下運(yùn)行，則需要在排氣端安裝溫度傳感器，以防止過熱和由此造成的任何損壞。這將在限定溫度下產(chǎn)生警報(bào)，并在達(dá)到高允許溫度時(shí)關(guān)閉泵。