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鋁模板和其他模板的對比介紹
木模板木模板相對而言比較輕,成本略低,但是耐用度不算太好,而且重復(fù)利用率非常的低。
鋼模板
鋼模板,顧名思義是鋼質(zhì)的,強(qiáng)度非常大,但是重量過重,重復(fù)利用好,成本極高。
塑料模板塑料模板,不怕水,成本較低,耐用,但是強(qiáng)度不夠。
鋁模板
鋁模板,在穩(wěn)定性、承載力上具有先天優(yōu)勢,施工周期短、應(yīng)用范圍廣、拼縫少、精度高、時間成本低,同時能夠幫助建筑單位及工人降低施工強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。
原材料及優(yōu)勢分析
1、木模板:相對比較輕,施工輕便,成本,但耐用度不好,重復(fù)利用率非常低。
2、鋼模板:強(qiáng)度更大,重復(fù)利用率高,但相對比較重,施工不夠便捷,成本極高。
3、鋁模板:鋁合金的強(qiáng)度,且不生銹,可大量次循環(huán)使用,壽命,回收利用率也,略重于木模板但比鋼模板要輕很多,施工便捷,但比木模板貴得多,略貴于鋼模板。
以上均為三種模板的顯性優(yōu)劣勢比較,另外在施工質(zhì)量等多個隱性方面,鋁模板有著無法替代的優(yōu)勢:
1) 因鋁合金更容易加工,適合各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的混凝土構(gòu)件,承載能力可達(dá)50KN/㎡。
2)人工組拼操作簡便靈活,易裝快拆,施工。并通過預(yù)留洞口逐層人工遞送模板和支撐,減輕勞動強(qiáng)度,降低裝拆模板成本和搬運(yùn)運(yùn)輸成本。
3) 用一套鋁模板、三套支撐,實(shí)施早拆模板施工技術(shù)(每層可減少1~2天工期),大大節(jié)省模板材料,增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù),加快施工進(jìn)度。
4) 鋁模板單塊板面大,拼縫少、制作精度高、承載能力高,抗變形能力強(qiáng),施工質(zhì)量高,幾乎可達(dá)到清水混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不需要抹灰刮膩,降低批蕩成本,節(jié)省裝飾裝修費(fèi)用,另外,因施工質(zhì)量好,可有效減少后期外墻開裂及滲漏水等情況。
建筑鋁模板適用范圍和優(yōu)點(diǎn)
建筑鋁模板施工工藝適用于混凝土結(jié)構(gòu)墻,柱,板和梁的施工?;诎踩紤],結(jié)合工藝支撐系統(tǒng)(包括垂直模板但沒有水平桿),該工藝更適用于高度為3.6m的剪力墻結(jié)構(gòu)建筑?;诔杀究紤],鋁模板具有大量的轉(zhuǎn)換。該工藝適用于30層以上住宅樓 樓鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。所有模板都在工廠組裝并在現(xiàn)場組裝。此過程適用于該 。層結(jié)構(gòu)構(gòu)造(不適合大面積結(jié)構(gòu)變化)。 鋁模板的優(yōu)點(diǎn) 1)鋁合金模板系統(tǒng)是工具型鋼管柱早期拆除支撐系統(tǒng),施工方便,施工速度快,可大大縮短施工周期。 2)支撐系統(tǒng)方便,獨(dú)立支撐(1200mm間距),操作空間大,工作人員流暢,物料搬運(yùn)順暢,現(xiàn)場管理方便。 3)工程質(zhì)量高,精度高,施工質(zhì)量高,混凝土表面質(zhì)量光滑平整。 4)安全文明施工可靠。 5)經(jīng)濟(jì)環(huán)保,回收價值高;鋁模板是一種新型的綠色建筑材料,循環(huán)利用,具有良好的節(jié)能和環(huán)保效益。
簡單介紹建筑鋁模板的操作特點(diǎn)有哪些?
其次,更有助于保證品質(zhì)精度。這是因?yàn)樵趯?shí)際施工過程中,建筑鋁模板系統(tǒng)采用了高強(qiáng)度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準(zhǔn)化組件。關(guān)于產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是嚴(yán)格按照高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和制作,使得模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。
第三,在進(jìn)行整體試裝方面,建筑鋁模板更表現(xiàn)出了優(yōu)越的特性。這是因?yàn)樵谄浔贿\(yùn)往工地之前,已經(jīng)針對該工程進(jìn)行過100%的整體試裝,將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里,從而大大提高施工速度和精度。
第四,明顯提高了施工效率。這主要是因?yàn)檎麄€安裝過程簡單了許多,由于建筑鋁模板系統(tǒng)以銷子和楔片為主的連接方式,使安裝過程變得極為簡單。而且由于鋁模板自重輕,可手工搬運(yùn),大大地加快施工進(jìn)度,提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期,輕易可達(dá)到4天一個樓層。
第五,早拆技術(shù)的應(yīng)用,使得整個施工過程更加靈活。建筑鋁模板系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計(jì),將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng),大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了傳統(tǒng)施工方法中大量應(yīng)用的U型托和木方,以及鋼管扣件或碗扣式腳手架,以產(chǎn)品和施工方式的合理設(shè)計(jì),節(jié)約材料成本。