鋁模板組成詳解

 鋁模板系統(tǒng)由各種配件面板相互輔助而成：

1、鋁模板面板：直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋的板。

2、支撐梁：用于連接面板和支頂?shù)臉?gòu)件。

3、 連接件： 面板與支頂?shù)倪B接、面板自身的拼接、加固體系自身的連接和其中二者相互連接所用的零配件。包括飛鏢、鍥片、螺栓、背楞、墊片、對拉螺絲等。

4、模板系統(tǒng)：  由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系。

鋁模板的拆除要求  

1、鋁模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應(yīng)遵循先裝后拆、后裝先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。

2、水平模板拆除時應(yīng)按模板設(shè)計要求留設(shè)必要的養(yǎng)護支撐(早拆模板)，不得隨意拆除。

3、拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板，拆模時不要用力過猛。

4、多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除。

5、拆除后的各類模板，應(yīng)及時清除面板混凝土殘留物。

6、拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對應(yīng)使用。

7、嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。

8、  底模板拆除時的混凝土強度要求  

9、側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除。

鋁模板的管理措施

1、項目經(jīng)理部責任  項目部根據(jù)施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙編制成品保護方案；以合同、協(xié)議等形式明確各分包對成品的交接和保護責任，確定主要分包單位為主要的成品保護責任單位，項目部在各分包單位保護成品工作方面起協(xié)調(diào)監(jiān)督作用。

  2、現(xiàn)場材料保護責任  由項目統(tǒng)一供應(yīng)的材料、半成品、設(shè)備進場后，由項目經(jīng)理部材料部門負責保管，項目部現(xiàn)場經(jīng)理和項目部安全保衛(wèi)部門進行協(xié)助管理；由項目部發(fā)送到分包單位的材料、半成品、設(shè)備，由各分包單位負責保管、使用。

  3、結(jié)構(gòu)施工階段的成品保護責任  結(jié)構(gòu)工程分包施工單位為主要成品保護責任人，水電配合施工等專業(yè)隊伍要有保護土建項目的保護措施后方可作業(yè)，在水電等專業(yè)施工項目完成并進行必要的成品保護后，向土建分包單位進行交接。對于一些關(guān)鍵工序（鋼筋、模板、砼澆筑），土建、水電安裝均要設(shè)專人看護及維修。  

鋁合金模板施工工藝適用于哪些地方呢？

鋁合金模板施工技術(shù)適用于混凝土施工墻、度板、柱、梁、爬模、管廊等施工，在施工方法上具有顯著的特點，與傳統(tǒng)的木模板和鋼模板施工技術(shù)相比，施工周期、質(zhì)量、安全文化、經(jīng)濟和環(huán)境維護有了重大進展和新穎性，具體內(nèi)容如下(主要用于建筑施工)。

　　施工方便，施工周期短，重量輕，每平方米重量僅21-25公斤；施工方便，裝配簡單，人工完全拆卸模板，所有數(shù)據(jù)均由人工垂直傳遞，獨立于塔式起重機和卸貨平臺；施工大功率，正常施工可達地面5天。

　　在施工過程中，采用早期脫模系統(tǒng)，在正常情況下不需要用度桿施工。(低于3.2m~3.8m時，需要級需求)。垂直支撐桿的支撐頭與模板分離，形成一個剛性連接，每根支撐桿形成一個門式剛架。當模板拆除時，支撐系統(tǒng)仍然保存，支撐桿在混凝土強度令人滿意后被拆除。

　　用混凝土鋁合金模板進行脫模后，整體感覺良好。無論外觀質(zhì)量、平整度、平整度和橫截面，合格率均為100%。這在實測數(shù)據(jù)中得到了很好的驗證。木材模板等傳統(tǒng)模板具有可比性。

　　根據(jù)工程實踐，鋁合金模板強度好、剛度好、穩(wěn)定性好，可以達到鋁模墻的平整度，特別是常義鋁模兩次揉捏，外涂層采用雙層固化技術(shù)，強度高，耐腐蝕，土能保證混凝土澆筑表面的質(zhì)量。在傳統(tǒng)的木模板中，往往會出現(xiàn)起爆現(xiàn)象，鋁合金模板的結(jié)構(gòu)可以避免這種現(xiàn)象。