鋁模板冬季的施工方法

 1、鋼筋冷拉 ： (1)鋼筋負(fù)溫冷拉時,可采用控制應(yīng)力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。    (2)在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時,由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應(yīng)力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達(dá)不到設(shè)計要求,因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高.冷拉控制應(yīng)力。  

  2、鋼筋負(fù)溫焊接：     (1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。    (2)負(fù)溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。  

  3、焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時,還應(yīng)有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴(yán)禁碰到冰雪。    

  4、閃光對焊： 1)負(fù)溫閃光對焊,宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時,宜采用預(yù)熱閃光焊。端面不平整時,宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。    2)與常溫焊接相比,應(yīng)采取相應(yīng)的措施,如增加調(diào)伸長度10%至20%左右,提高預(yù)熱時的接觸壓力,增長預(yù)熱間歇時間。   3)施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。  

  5、電弧焊接：  1)焊接時必須防止產(chǎn)生過熱,,咬肉和裂紋等缺陷,在構(gòu)造上應(yīng)防止在     8  接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。    2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進(jìn)行幫條,搭接電弧焊,應(yīng)采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。   3)坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。    

  6、電渣壓力焊接： 1)焊接電流的大小,應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。  2)接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣。

鋁模板建筑冬季樁基工程   

1、施工前,應(yīng)編制專項施工方案和技術(shù)措施。

  2、樁基礎(chǔ)的軸線引出的距離應(yīng)適當(dāng)增加,以免在打樁時受凍土硬殼層的影響.水準(zhǔn)點的數(shù)量不應(yīng)少于兩個。  

  3、預(yù)制樁的混凝土的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的70%方可起吊,達(dá)到強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%方可運輸和打樁。

  4、樁的堆放應(yīng)考慮到樁機的行進(jìn)路線和打樁順序,且樁的堆放層數(shù)應(yīng)不超過4層。

鋁模板在安裝  

 1、對于鋁模板施工現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑時，必然會對模板及支撐產(chǎn)生壓力。此時應(yīng)注意3點：一是鋁模板及支撐應(yīng)具有足夠的承載能力，必要時應(yīng)加設(shè)支架；二是模板銜接緊密，沖孔之間對齊；三是立柱下應(yīng)鋪設(shè)墊板。

   2、建筑鋁模板接縫不應(yīng)漏漿：建筑模板漏漿，會造成混凝土外觀蜂窩麻面，直接影響混凝土質(zhì)量。在制作建筑鋁模板時就應(yīng)該，其接縫都應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。建筑模板內(nèi)不應(yīng)積水。

   3、建筑鋁模板內(nèi)部應(yīng)清理干凈。建筑模板內(nèi)遺留雜物，會造成混凝土夾渣等缺陷。

   4、建筑鋁模板應(yīng)涂刷隔離劑。避免將隔離劑涂刷到龍骨、支撐上。

   5、支建筑鋁模板時，對預(yù)埋件、預(yù)留洞的要求應(yīng)該是同時固定好建筑模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔，不遺留、尺寸符合要求，安裝牢固。偏差符合驗收規(guī)范規(guī)定