講講建筑鋁合金模板的各種尺寸規(guī)格

　鋁合金修建模板體系為快拆模體系，澆筑混凝土后24小時(shí)可撤除墻柱模板，36小時(shí)后可撤除梁側(cè)模板，48小時(shí)可撤除梁底、板底模板（非承重），12天后撤除板底承重支柱，14天后撤除梁底承重支柱，28天后撤除懸臂支柱，一套鋁合金模板正常施工可到達(dá)四、五天一層，大大的節(jié)省承建單位的辦理本錢。

　　重復(fù)次數(shù)多，運(yùn)用本錢低鋁合金修建模板體系選用整體擠壓構(gòu)成的鋁合金型材做原材料，加工成項(xiàng)目所需要的各種尺寸規(guī)格的鋁合金模板，一套鋁合金模板規(guī)范施工循環(huán)運(yùn)用200-400次左右，均勻運(yùn)用本錢底，施工便利鋁合金修建模板體系拼裝簡單、便利，均勻分量在25KG/㎡，完全由人工拼裝。

　　不需要任何機(jī)械設(shè)備的幫忙（工人施工通常只需要一把小鉤、一把小錘即可，便利快捷），熟練的裝置工人每人每天可裝置20-30平方米（與木模比照，鋁模裝置工人只需要木模裝置工人的70-80%,并且不需要技術(shù)工人，只需裝置前對施工人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)即可。

　　穩(wěn)定性好，承載力高鋁合金修建模板體系一切部位都選用鋁合金模板拼裝而成，體系拼裝完成后，構(gòu)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性很好；合理的布置承重支柱，承載力可到達(dá)每平方米30KN.運(yùn)用范圍廣，收回價(jià)值高鋁合金修建模板適用于墻體、柱子、梁、水平樓板、樓梯、窗臺(tái)、飄臺(tái)板等方位運(yùn)用。

簡介下使用鋁合金模板的優(yōu)缺點(diǎn)

　鋁合金模板技能的出現(xiàn)和完善是市場經(jīng)濟(jì)的選擇，比較于其他方式的模板，它所含的科技成分更高，具有更高的性價(jià)比，必然會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。推廣應(yīng)用功率更高的新工藝、新材料、新設(shè)備，從而把人力從深重的勞作中解放出來，是工業(yè)化國家的必然之路。鋁模板施工技能，恰恰習(xí)慣了這一趨勢。

　　鋁模板施工辦法及優(yōu)缺點(diǎn)鋁模板施工辦法鋁模板施工過程分為多個(gè)過程，每一步的精細(xì)操作關(guān)系到終究的工程質(zhì)量。下面結(jié)合鋁合金模板的具體施工狀況，對其中幾個(gè)要害過程做了剖析。模板選用依據(jù)本工程項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際狀況，對各部分模板選型如下。

　　丈量放線剪剪力墻控制線的測放。要求從剪力墻方位線向外300mm在混凝土樓面上彈出剪力墻控制線，以便于模板裝置后校正和復(fù)核剪力墻模板方位。1000mm標(biāo)高線及板厚控制線的測設(shè)。這步操作有兩點(diǎn)具體要求：基層混凝土澆筑完畢后，須及時(shí)將1m標(biāo)高線在剪力墻鋼筋上標(biāo)識(shí)出。

　　每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)。這樣做有利于1000mm標(biāo)高線的標(biāo)出。板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識(shí)，剪力墻每面要求測放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)。這一步是板厚控制線測設(shè)的要害。

建筑鋁合金模板測量放線要求如下：

1、墻線控制線的測量放線。墻線控制線的測設(shè)，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊200mm以上，以便于模板安裝后調(diào)整位置?？刂凭€允許偏差≤2mm。

2、1000mm標(biāo)高線及板厚控制線的測設(shè)要求

a、下層混凝土澆筑完畢后，須及時(shí)將1m標(biāo)高線需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)識(shí)出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m~2m，以便于樓板厚度的檢查控制。

b、板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m~2m，在控制點(diǎn)處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉φ3鐵線控制混凝土樓面預(yù)澆筑距離，澆混凝土以覆蓋鐵線為準(zhǔn)，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi)。

鋁合金模板體系的優(yōu)勢介紹

1、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，經(jīng)濟(jì)性好    鋁合金模板系統(tǒng)使用壽命長，周轉(zhuǎn)數(shù)次高，正常條件下可反復(fù)使用300次以上，國外甚至有達(dá)到3000次以上的使用記錄。經(jīng)測算,鋁合金模板系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到60次左右，其使用的綜合成本就與木?；境制剑苻D(zhuǎn)越多，經(jīng)濟(jì)性越好。而且由于混凝土表面平整光滑，無需后期批灰、切削，從而節(jié)省大量的材料及人工成本。加之鋁合金模板系統(tǒng)的殘值極高，其經(jīng)濟(jì)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它模板。

2、施工安全、杜絕火災(zāi)等隱患      鋁合金模板系統(tǒng)的材料全部為金屬材料，不可燃燒，減少火災(zāi)事故的發(fā)生，能有效保護(hù)施工工人的安全。

3、標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化、體系化      施工前，專業(yè)人員通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，將工程所需的所有模板標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化、體系化，從而實(shí)現(xiàn)墻模、頂模和支撐系統(tǒng)一體化澆筑。加工完成后在工廠進(jìn)行整體拼裝，將任何可能出現(xiàn)的誤差和疏忽,全部在施工之前解決。

4、現(xiàn)場美觀、整潔、安全，施工形象好     鋁合金模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾,改變了傳統(tǒng)模板施工現(xiàn)場臟、亂、差的狀況，極大改善了工作環(huán)境，工人可在相對寬松、干凈、安全的工作空間進(jìn)行施工 ,提高了施工的整體形象。