如何提高蝕刻加工板子與板子之間蝕刻速率的一致性

在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現(xiàn)。

簡述關(guān)于鋁合金蝕刻氧化的工序需要注意哪幾點？

工件經(jīng)前處理合格后，即可進行氧化。在該工序中主要控制氧化電流及氧化時間，保證批量產(chǎn)品氧化質(zhì)量的一致性。

①生產(chǎn)中必須保證導(dǎo)電極桿和電接頭光潔干燥，確保導(dǎo)電性能良好。

②每天檢查設(shè)備完好情況，保證工作缸溶液都處于工藝控制范圍。批量生產(chǎn)的氧化缸中H2SO4及All 濃度每天都要分析，協(xié)助工藝工程師做好氧化缸的調(diào)節(jié)工作。

③氧化時間和電壓、電流密度、溶液溫度都必須嚴格按工藝要求執(zhí)行，不得隨意更改。如遇特殊情況，必須經(jīng)工程主要負責人或工藝工程師同意后方可更改，必須做好詳細更改記錄。形狀大小相差較大的工件及氧化參數(shù)不同的工件，不允許在同一氧化缸中進行氧化。

④做好當天氧化記錄，包括產(chǎn)品型號、數(shù)量、氧化時間、電流、電壓等，并于當班下班前交班組長。

蝕刻加工對金屬進行定制加工的一門工藝手段

1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經(jīng)過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹干凈，然后進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產(chǎn)品是良品。 2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經(jīng)過IQC檢驗合格后，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產(chǎn)品在生產(chǎn)過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經(jīng)過靜電除塵，把靜電去除后灰塵才不會吸付在產(chǎn)品上面，完成靜電除后就進行下一步工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光（爆光）做好準備，將產(chǎn)品前后都噴上感光油，完成噴油工作后，必須對產(chǎn)品進行仔細檢查，檢查的目的是產(chǎn)品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現(xiàn)象出現(xiàn)，當產(chǎn)品檢查OK后就要流入下一個工序：感光（爆光）。

吸塵器濾網(wǎng)蝕刻工藝有哪些優(yōu)點?

吸塵器濾網(wǎng)蝕刻工藝有哪些優(yōu)點？ 1.吸塵器濾網(wǎng)生產(chǎn)工藝的優(yōu)點需要用計算機設(shè)計模板。所以對復(fù)雜圖案和任意幾何開頭的也形沒有限制。其次是過濾網(wǎng)生產(chǎn)工藝是用精密蝕刻工藝進行的，可以雙面同時加工，產(chǎn)品正、反兩面均可達到光滑、無凸起、無凹坑、沒有毛刺、無翹曲、網(wǎng)片平整無變形。 2.不需打磨、拋光，壓平后自理工序。再次是微孔過濾網(wǎng)生產(chǎn)加工工藝的加工尺寸精細，比如可以做到100微米的孔，間距線寬可以做到50微米，甚至更低！ 3.定位準確（±0.01MM)均勻一致4.一條優(yōu)點是過濾網(wǎng)生產(chǎn)工藝——蝕刻工藝的生產(chǎn)周期短，應(yīng)變快，修改設(shè)計方便。技術(shù)難度與料厚成正比，與孔大小成反比。成本與難度成正比。