德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。

T2225型深孔鉆鏜床性能特點(diǎn)：機(jī)床床身剛性強(qiáng)，精度保持性好。

主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工件的專業(yè)機(jī)床，它可以鏜削通孔階梯孔，也可以加工盲孔在鏜削方式上為推鏜，在排屑方式上采用外排屑，在生產(chǎn)中適用于大批生產(chǎn)，也適于單件小批生產(chǎn)。

深孔鉆鏜床的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求： 深孔鉆鏜床屬于機(jī)械設(shè)備的一種，為了能夠更好地滿足工程需求，這種設(shè)備在設(shè)計(jì)制作時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求。那么具體有哪些技術(shù)方面的標(biāo)準(zhǔn)要求呢？ 一般我們對(duì)深孔鉆鏜床精度的要求比較高，主要表現(xiàn)在四個(gè)方面：

1.表面粗糙度，表面粗糙度值通常應(yīng)該R阿爾法1.6~0.4微米。

2.形狀精度，圓柱孔的形狀精度，一般應(yīng)控制在直徑公差，孔精度高，形狀精度應(yīng)控制在1/2~1/3的直徑公差。

3.尺寸精度，深孔鏜床的加工主要孔或軸承孔尺寸公差，一般應(yīng)控制在IT7~IT8，孔的主要要求機(jī)床主軸箱控制在IT6，其他需求低孔、尺寸公差控制一般IT11。

4.位置精度，周節(jié)誤差(包括同軸洞之間的對(duì)齊誤差)，一般控制在 /-0.025--0.025毫米；垂直錯(cuò)誤:0.01~0.05/Φ200；并行性錯(cuò)誤，一般控制在0.03~0.10毫米。

深孔鉆床加工中如何提高加工精度？

深孔鉆床是眾多深孔加工機(jī)床中的一種，這種深孔鉆床加工也普遍受到更多企業(yè)的認(rèn)可。但是在深孔鉆床加工過(guò)程中加工精度的提高也是讓企業(yè)頭疼的問(wèn)題。那么接下來(lái)我們就為大家總結(jié)一些提高深孔鉆床加工精度的一些有效措施

提高導(dǎo)向塊或引導(dǎo)孔的精度，加強(qiáng)導(dǎo)向作用。

控制機(jī)床主軸、導(dǎo)向套及連接器內(nèi)孔三者的同軸度誤差必須小于0.03mm。

在深孔鉆床加工中嚴(yán)格控制導(dǎo)向套或引導(dǎo)孔與鉆頭的間隙，并盡可能采用導(dǎo)向套旋轉(zhuǎn)的方式，以便保證鉆孔的尺寸精度。

在進(jìn)行深孔鉆床加工時(shí)，應(yīng)保證足夠的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導(dǎo)向塊材料，以防止堵屑和導(dǎo)向塊上的切削粘附。

在進(jìn)行深孔鉆床加工時(shí)注意以上問(wèn)題，有助于提供孔加工精度！

加工過(guò)程中有很多因素會(huì)影響機(jī)械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工過(guò)程中的作用是不容忽視的。

首先，我們先來(lái)看下面的一個(gè)公式：一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量=機(jī)床單位生產(chǎn)效率×產(chǎn)品合格率×有效生產(chǎn)時(shí)間。機(jī)床不但可以承擔(dān)鉆削、鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時(shí)采用內(nèi)排屑法。通過(guò)公式可以清楚的看出如何提高機(jī)床的單位生產(chǎn)效率，可以從以下幾方面入手：提高單位進(jìn)給量，增加主軸轉(zhuǎn)速，縮短工件夾裝和換刀的時(shí)間等。其中提高單位進(jìn)給量和增加主軸轉(zhuǎn)速就涉及到了切削液的選擇。切削液在金屬切削過(guò)程中起潤(rùn)滑、冷卻、清洗(把切屑帶入排屑槽)和防銹的作用，其中潤(rùn)滑、冷卻與加工速度直接相關(guān)。