粗鏜頭加工在機械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。

粗鏜頭加工非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來；對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，粗鏜頭加工采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。

深孔加工刀具在大型電站、礦山、重型和通用機械行業(yè)中，不少如機座、缸體、壓力腔等零件需要進行大直徑孔(螺孔)加工，有的孔大且深，精度也很高，這樣就使加工周期大為延長。德州巨泰牌深孔加工刀具刮削部的刮削頭被安裝在形成于刮削部體上的徑向孔內(nèi)，該刮削頭的向心端與位于刮削部軸向心孔內(nèi)具有一斜度的接合部的頂塊的接合部接合。深孔加工刀具粗鏜頭加工用傳統(tǒng)的高速鋼鉆、擴孔刀具加工一個大直徑孔，往往需要4～6小時，甚至更長時間，這種落后的加工方式和刀具很容易成為生產(chǎn)的瓶頸。德州巨泰專業(yè)打造深孔加工刀具，出品，質(zhì)量有保障。

下面來介紹一下粗鏜頭加工的難點:

（1）不能直接觀察到切削情況。對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況。（2）切削熱不易傳出。（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。（4）因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率。

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粗鏜頭加工是深孔機床的一種專用工具，它可以降低在產(chǎn)品生產(chǎn)中的費用，可以在需要加工的工件中成功套出一根可以再利用的棒料，使原來用鉆頭加工時的鐵屑變成現(xiàn)在可以再利用的成品。

粗鏜頭加工的特點：實用新型屬于金屬材料的切削刀具領(lǐng)域，特別適合于脆性稀材料的小深孔套料加工。由于刀片上螺距是固定的，因此同種規(guī)格的刀片可適用于同螺距的各種不同直徑的大螺紋孔加工。深孔套料刀由刀片.導向片導體和刀桿組成。四塊刀片和導向塊按圓周待分排列于導體上。四塊刀片的幾何形狀高度前切削刃的寬度以及刀片前面所組成的平面之間的相對位置燈獨具特點。