三坐標(biāo)深孔鉆床定制在實(shí)際應(yīng)用中具有以下四大的特性：

1.整機(jī)鑄件采用米漢納鑄鐵,并經(jīng)過時(shí)效處理,使鑄件組織均勻穩(wěn)定,剛性高，穩(wěn)定性好。

2.三坐標(biāo)三坐標(biāo)深孔鉆床定制采用進(jìn)口高剛性絲桿,加工時(shí)提供更強(qiáng)大扭力,更加耐用。

3.三坐標(biāo)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)均采用很好的伺服馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)器,并與滾珠絲桿直聯(lián),傳動(dòng)平穩(wěn),無背隙,同時(shí)其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能,極大的改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性,可實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)。

4.操作系統(tǒng)采用臺(tái)灣系統(tǒng),可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。

三坐標(biāo)深孔鉆床定制對(duì)機(jī)床電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造。選用發(fā)那科0it數(shù)控系統(tǒng)選用發(fā)那科交流數(shù)字式伺服電機(jī)選用國(guó)產(chǎn)合資低壓電控元件設(shè)計(jì)開發(fā)機(jī)床控制邏輯圖。用滾珠絲杠更換原梯形絲杠，提高精度，減少摩擦修磨刮研導(dǎo)軌并貼塑或直接采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌精化主軸系，提高主軸精度設(shè)計(jì)自動(dòng)冷卻排屑系統(tǒng)，提高機(jī)床自動(dòng)化程度必要時(shí)增加換刀機(jī)構(gòu)——刀庫(kù)機(jī)械手設(shè)計(jì)制造自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。

三坐標(biāo)深孔鉆床定制多為水平臥式和三坐標(biāo)式結(jié)構(gòu)。機(jī)床有獨(dú)立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)。三坐標(biāo)深孔鉆床定制有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、和高一致性。

深孔鉆床：深孔鉆床是刀具工作部分大都處于已加工表面的包圍之中，因此，存在刀具的剛度、排屑、導(dǎo)向及冷卻潤(rùn)滑等問題。深孔鉆床的鉆頭的剛性差、鉆孔時(shí)極易“引偏”，這是因?yàn)殂@頭直徑受到加工孔的限制，且鉆頭一般較長(zhǎng)，同時(shí)，又要求在鉆頭上有盡可能大的容屑槽以利排屑，使得鉆芯變細(xì)，因而剛性較差。由于鉆頭的剛性及導(dǎo)向性（鉆孔時(shí)，鉆頭僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸）均較差，兩個(gè)主切削刃又很難磨得對(duì)稱，徑向力不能互相抵消，而且鉆孔時(shí)首先與加工表面接觸的是鉆頭具有很大的負(fù)前角的橫刃，使鉆頭進(jìn)入切削很困難，因此，鉆孔時(shí)鉆頭極易發(fā)生“引偏”，致使所鉆孔的軸線歪斜或孔徑擴(kuò)大、不圓等