德州巨泰牌深孔加工刀具大深孔加工刀具是內(nèi)孔表面也是零件上的主要表面之一，根據(jù)零件在機(jī)械產(chǎn)品十的作用不同，不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。深孔加工刀具按照孔與其他零件相對連接關(guān)系的不同，可分為配合孔與非配合孔.

深孔加工刀具按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。

大深孔加工刀具的設(shè)計原理應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)：

1.刀齒規(guī)格型號關(guān)鍵依據(jù)鉆削全過程中各刀齒所承擔(dān)的鉆削負(fù)載的狀況來采用，而鉆削負(fù)載與刀齒總寬相關(guān)，刀齒總寬應(yīng)依據(jù)各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來分配。

2.刀齒原材料應(yīng)依據(jù)各齒受到的負(fù)載及鉆削情況來挑選。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴(yán)重，鉆削標(biāo)準(zhǔn)惡劣，因而應(yīng)考慮到采用抗彎強(qiáng)度高，耐沖擊性強(qiáng)的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀具；如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時，則可能劃傷孔壁表面。而外齒和中間齒因為切削速度較快，應(yīng)用硬性好，耐磨性能高的YT類鋁合金，導(dǎo)向塊應(yīng)取用耐磨性能高的YT類原材料。針對通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應(yīng)挑選這種綜合型好的原材料，現(xiàn)階段選用YT798。

除了切削力載荷，切屑形狀對于深孔鉆削過程具有重要意義。使用大深孔加工刀具，在進(jìn)給量f=0.04mm時，形成了合適長度的斜螺旋切屑，沒有出現(xiàn)不利的帶狀切屑段。當(dāng)進(jìn)給量提高到f=0.1mm時，出現(xiàn)了單個切屑卷，這同樣是適合從孔內(nèi)順暢排出的切屑類型和形狀。將進(jìn)給量進(jìn)一步提高到f=0.2mm時，顯然產(chǎn)生了大量熱載荷，切屑顏色出現(xiàn)了明顯變化，形狀也變得不規(guī)則。當(dāng)把進(jìn)給量進(jìn)一步提高到f=0.3mm時，這種現(xiàn)象變得更為突出，切屑不僅卷曲得特別緊密，而且出現(xiàn)了扁平切屑，可以看出，這種切屑很厚。機(jī)械載荷的大小可用于判斷刀具磨損狀況，隨著磨損值的增大，進(jìn)給力和扭矩的測量值也隨之增大。雖然每孔加工成本和孔的質(zhì)量是主要關(guān)心的問題，但也必須考慮深孔加工刀具壽命、加工精度和穩(wěn)定性等各種變量。