德州巨泰牌深孔加工刀具大深孔加工刀具是內孔表面也是零件上的主要表面之一，根據零件在機械產品十的作用不同，不同結構的內孔有不同的精度和表面質量要求。深孔加工刀具按照孔與其他零件相對連接關系的不同，可分為配合孔與非配合孔.

深孔加工刀具按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。

大深孔加工刀具的設計原理應的標準：

1.刀齒規(guī)格型號關鍵依據鉆削全過程中各刀齒所承擔的鉆削負載的狀況來采用，而鉆削負載與刀齒總寬相關，刀齒總寬應依據各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來分配。

2.刀齒原材料應依據各齒受到的負載及鉆削情況來挑選。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴重，鉆削標準惡劣，因而應考慮到采用抗彎強度高，耐沖擊性強的YG類或YW類硬質合金刀具；如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時，則可能劃傷孔壁表面。而外齒和中間齒因為切削速度較快，應用硬性好，耐磨性能高的YT類鋁合金，導向塊應取用耐磨性能高的YT類原材料。針對通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應挑選這種綜合型好的原材料，現(xiàn)階段選用YT798。

除了切削力載荷，切屑形狀對于深孔鉆削過程具有重要意義。使用大深孔加工刀具，在進給量f=0.04mm時，形成了合適長度的斜螺旋切屑，沒有出現(xiàn)不利的帶狀切屑段。當進給量提高到f=0.1mm時，出現(xiàn)了單個切屑卷，這同樣是適合從孔內順暢排出的切屑類型和形狀。將進給量進一步提高到f=0.2mm時，顯然產生了大量熱載荷，切屑顏色出現(xiàn)了明顯變化，形狀也變得不規(guī)則。當把進給量進一步提高到f=0.3mm時，這種現(xiàn)象變得更為突出，切屑不僅卷曲得特別緊密，而且出現(xiàn)了扁平切屑，可以看出，這種切屑很厚。機械載荷的大小可用于判斷刀具磨損狀況，隨著磨損值的增大，進給力和扭矩的測量值也隨之增大。雖然每孔加工成本和孔的質量是主要關心的問題，但也必須考慮深孔加工刀具壽命、加工精度和穩(wěn)定性等各種變量。