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如何對深孔鉆鏜床進(jìn)行安全操作 深孔鉆鏜床是常見的一種機(jī)床,不知大家對這類機(jī)床的認(rèn)識有多少呢,下面小編簡單通過幾點帶大家認(rèn)識一下深孔鉆鏜床: 1.適當(dāng)增加深孔鉆鏜床鉆頭鋒角可減小鉆削徑向力,有利于在深孔鉆加工中降低導(dǎo)向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。 2.改變深孔鉆鏜床鉆頭角度和刀齒寬度,必須保證徑向合力始終壓向?qū)驂K,允許偏離導(dǎo)向塊方向。徑向力既不可太小,也不可太大。專家解讀深孔鉆鏜床的加工效率1、深孔鉆鏜床的切削速度:根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定,一般在50-100m/min。太小的徑向力會使鉆頭導(dǎo)向削弱,容易產(chǎn)生振動;太大的徑向力容易破壞導(dǎo)向塊的油膜,使導(dǎo)向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此問題。 3.提高深孔鉆鏜床導(dǎo)向塊或引導(dǎo)孔的精度,加強(qiáng)導(dǎo)向作用??刂茩C(jī)床主軸、導(dǎo)向套及連接器內(nèi)孔三者的同軸度誤差必須小于0.03mm。
我們可以通過屬性變形使深孔鉆鏜床內(nèi)控表面達(dá)到工件要求的表面粗糙度,那么進(jìn)行滾壓的幾大優(yōu)勢,大家了解多少呢,我們來詳細(xì)了解下:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
4、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高了HV≥4°
5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。
深孔鉆鏜床應(yīng)特別小心進(jìn)行拆卸。 在日常維護(hù)中通常不能被刪除,尤其是光學(xué)元件。在拆除深孔鉆鏜床的關(guān)鍵部件的裝配精度,確保重新裝配時依然可以保持原有的裝配位置關(guān)系,它不影響零件的完整和損壞, 在拆卸前一定要完成打印工作,標(biāo)記。這些微調(diào)鏜刀各具特點,在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,其中螺紋差動式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎,微調(diào)精度高,可自動消除螺紋間隙,是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。拆卸深孔鉆鏜床時要保持謹(jǐn)慎、 安全的原則。在拆卸時應(yīng)仔細(xì)檢查鎖定螺釘和鋼板部分是開放的。深孔鉆鏜床要堅持拆卸服務(wù)于裝配的原則。
數(shù)控深孔鉆鏜床的剛度、精度好,主軸轉(zhuǎn)速范圍廣,采用交流伺服馬達(dá)驅(qū)動進(jìn)給系統(tǒng),能適應(yīng)各種深孔加工的需要,委托石油和工件緊固緊液壓裝置,儀表顯示,安全可靠,床體采用鑄鐵鐵。具有良好的剛度。數(shù)控深孔鉆鏜床使用特殊的01數(shù)控鏜床2臺,深孔鉆,也可以使用FANUC Oi或配偶TC KND數(shù)控系統(tǒng);鉆孔時采用內(nèi)排屑方式(BTA)方式,即授油器供油,退過切削區(qū),把切屑由鉆桿內(nèi)部排向床身后部的排屑斗。采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動,滾珠絲杠傳動;塑料(結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)導(dǎo)軌,低速運行平穩(wěn),無爬行;雙交流變頻電機(jī)通過同步帶和帶輪的鉆桿盒分別驅(qū)動主軸,旋轉(zhuǎn)無級變速;