如何對深孔鉆鏜床進(jìn)行安全操作    深孔鉆鏜床是常見的一種機(jī)床，不知大家對這類機(jī)床的認(rèn)識有多少呢，下面小編簡單通過幾點帶大家認(rèn)識一下深孔鉆鏜床：    1.適當(dāng)增加深孔鉆鏜床鉆頭鋒角可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導(dǎo)向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。    2.改變深孔鉆鏜床鉆頭角度和刀齒寬度，必須保證徑向合力始終壓向?qū)驂K，允許偏離導(dǎo)向塊方向。徑向力既不可太小，也不可太大。專家解讀深孔鉆鏜床的加工效率1、深孔鉆鏜床的切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。太小的徑向力會使鉆頭導(dǎo)向削弱，容易產(chǎn)生振動；太大的徑向力容易破壞導(dǎo)向塊的油膜，使導(dǎo)向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此問題。    3.提高深孔鉆鏜床導(dǎo)向塊或引導(dǎo)孔的精度，加強(qiáng)導(dǎo)向作用?？刂茩C(jī)床主軸、導(dǎo)向套及連接器內(nèi)孔三者的同軸度誤差必須小于0.03mm。

我們可以通過屬性變形使深孔鉆鏜床內(nèi)控表面達(dá)到工件要求的表面粗糙度，那么進(jìn)行滾壓的幾大優(yōu)勢，大家了解多少呢，我們來詳細(xì)了解下：    

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μｍ左右。 　　    

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。 　　    

3、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。    

4、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高了HV≥4° 　    

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

深孔鉆鏜床應(yīng)特別小心進(jìn)行拆卸。 在日常維護(hù)中通常不能被刪除，尤其是光學(xué)元件。在拆除深孔鉆鏜床的關(guān)鍵部件的裝配精度，確保重新裝配時依然可以保持原有的裝配位置關(guān)系，它不影響零件的完整和損壞， 在拆卸前一定要完成打印工作，標(biāo)記。這些微調(diào)鏜刀各具特點，在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，其中螺紋差動式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎，微調(diào)精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。拆卸深孔鉆鏜床時要保持謹(jǐn)慎、 安全的原則。在拆卸時應(yīng)仔細(xì)檢查鎖定螺釘和鋼板部分是開放的。深孔鉆鏜床要堅持拆卸服務(wù)于裝配的原則。

數(shù)控深孔鉆鏜床的剛度、精度好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，采用交流伺服馬達(dá)驅(qū)動進(jìn)給系統(tǒng)，能適應(yīng)各種深孔加工的需要，委托石油和工件緊固緊液壓裝置，儀表顯示，安全可靠，床體采用鑄鐵鐵。具有良好的剛度。數(shù)控深孔鉆鏜床使用特殊的01數(shù)控鏜床2臺，深孔鉆，也可以使用FANUC Oi或配偶TC KND數(shù)控系統(tǒng)；鉆孔時采用內(nèi)排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，退過切削區(qū)，把切屑由鉆桿內(nèi)部排向床身后部的排屑斗。采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，滾珠絲杠傳動；塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)導(dǎo)軌，低速運行平穩(wěn)，無爬行；雙交流變頻電機(jī)通過同步帶和帶輪的鉆桿盒分別驅(qū)動主軸，旋轉(zhuǎn)無級變速；