無塵車間一般至少要采用初、中、高三級過濾器過濾，而這三級過濾器的阻力加起來就有700～800帕左右，無塵車間一般也要采用集中送、回風的方式，以保證維持無塵車間的正負壓調(diào)節(jié)的要求，所以無塵車間的管道阻力一般比普通空調(diào)的要多一倍以上。需要克服這些阻力，就要求空氣處理機組的送風機有足夠的壓頭，GMP無塵車間，所以無塵車間的空氣處理機組的送風機組一般采用后彎機翼型的風機，精密電子無塵車間，或者是無窩殼的風機，才能達到足夠高送回風壓頭。

    GMP中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”，或是“優(yōu)良制造標準”，是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實施對產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。它是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準，要求企業(yè)從原料、人員、設施設備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關法規(guī)達到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。簡要的說，GMP要求食品生產(chǎn)企業(yè)應具備良好的生產(chǎn)設備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保終產(chǎn)品的質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生）符合法規(guī)要求。

    化妝品廠車間化學類污染：芳烴、醇類，酚類等揮發(fā)性有機物，以及硫化物，酸類等；生物類污染：霉菌等；物理類污染：粉塵、顆粒物等。短期對工人的影響表現(xiàn)在頭暈、犯困、皮膚出現(xiàn)紅疹、呼吸道等方面。長期接觸，則會產(chǎn)生呼吸系統(tǒng)等嚴重問題。所以大多化妝品工廠都會建設行業(yè)內(nèi)高標準的10萬級潔凈無塵車間。

吹淋方式要達到理想的除塵效果會受到很多因素的制約和影響。

　　1、提高吹淋風速、增加噴口數(shù)量，不銹鋼風淋室內(nèi)使用的風機通常多為前傾式離心風機，其特點是小風量高靜壓。提高送風量，無疑就是對風機的工況提出了更高的要求，由此還帶來不銹鋼風淋室的噪聲、功耗的提高，風機體積的增大，使用壽命的下降等。

　　2、增大不銹鋼風淋室通道距離、設置鹽時導向欄讓人員在吹淋的同時，繼續(xù)走動、轉(zhuǎn)身，加大身體的擺動，能夠使吹淋氣流更多地接觸身體的每個部位從而更好的去除塵埃。但增大通道長度距離，一方面占空間大，對現(xiàn)場要求高;另一方面造價也隨之提高。

    潔凈室主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。

　潔凈工程中，雙走道是為了達到潔污分明的效果，避免二次污染。專業(yè)人員介紹，人員、物品的運作會對室內(nèi)潔凈度有一定的影響，所以來回進出都應嚴格遵守相關的管理規(guī)范，并采取適宜的隔離。

    凈化工程中的潔凈走廊和污染走廊是手術室的特別布置方式，在手術間、無菌附屬間等會設有潔凈走廊（內(nèi)走廊）。污染走廊（非潔凈處置通道、外走廊）設置在手術室的外圍，是非潔凈物品的路線。