mpp管材的物理性能

MPP管的主要物理力學性能

1 密度 ,g/cm3 0,91-0,96 GB1033-86

2 滑動摩擦系數(shù) <,0,35 GB/T3960-89

3 拉伸強度 ,（23±,2）℃, Mpa ,拉伸強度（70±,2）℃ ≥24,0,≥18,0 GB/T1040-92

4 熔接拉伸強度（23±,2）℃, Mpa ≥21,6 GB/T1040-92

5 彎曲強度 ,（23±,2）℃, Mpa ≥37,0 GB/T9341-2000

6 彎曲 , 彈性模量 , Mpa 1000-1200 GB/T9341-2000

7 扁平試驗（管徑的1/2,-5℃） 不 GB9647-88

8 維卡 ,耐熱（10N,50℃/h）,℃ ≥120 GB/T1633-2000

9 不圓度 , mm 3,6-5,0 GB/T13633-2000

10 允許彎曲半徑,m ≤75D

11 材料定性 改性聚MPP ASTME168-99

12 落錘沖擊 試驗（-5℃/8h，R20） D>160,10kg*2m D≤160,6kg*2m D≤125,5kg*2m 9/10不

MPP管材技術要求

原材料

a） 導管所用材料是以聚樹脂為主體，添加其他聚烯烴及少量劑、提高壽命所必需的穩(wěn)定劑以及有利于提高導管力學及加工性能的添加劑等而形成的一種穩(wěn)定的復合材料，添加劑應分散均勻，復合材料中不允許加入增塑劑。

b） 聚（PP）樹脂應符合GB/T 12670的規(guī)定，其他聚烯烴及穩(wěn)定劑、添加劑等應符合相應的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。

外觀、尺寸

a） 顏色

由供需雙方商定。

b） 外觀質量

導管內外壁不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、雜質、分解變色線以及顏色不均等缺陷，導管內壁應光滑、平整。導管端面應切割平整并與軸線垂直。

尺寸

尺寸偏差應符合DL/T 802.1的要求，彎曲度應不大于公稱長度的1.0%。

導管的連接方式

采用熱熔對接方式連接。

?(1)焊接階段

1、夾緊

a、將欲焊接的管材置于機架卡瓦(清除管材內異物，清潔管口)。使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20-30mm);

b、將機架后退到后方，然后進前一個銑刀放入機架的位置，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度。調整機架管材位置使管材兩端對齊，后鎖緊卡瓦【松開螺栓，把合適的減徑器(卡瓦)裝入卡具中，將管材裝入卡瓦并調試平行，用手或扳手將螺栓擰緊】。

注意：在裝夾管材前必須對加熱器預熱到設定溫度。

2、端面銑平

a、將機架后退到后方，置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后合攏管材兩端，并加以適當?shù)膽?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，(切屑厚度為0.5～10mm，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度)略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源;

b、取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對齊情況：管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm)以下、0.5mm(de225mm～400mm)，如不滿足，應再次銑削，直到滿足為止。