鋼絲網(wǎng)骨架管施工

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管安裝技術(shù)嚴(yán)格按CECS181:2005《鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管管道施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行；

1、下料

根據(jù)所需圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長(zhǎng)度尺寸，將管材截?cái)?，管長(zhǎng)應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量及增加上的封口環(huán)，端口與管材軸線垂直。

2、封口

使用封口環(huán)或PE焊條封，選用封口環(huán)時(shí)采用加熱板封、選用PE焊條時(shí)采用焊槍封。

3、去氧化層

為了提高熔接性能，管材的熔接面、管件內(nèi)壁需去氧化層。宜采用手工刮削，或電磨處理。去氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮。

4、保持管材、管件表面清潔

刮好后要用清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油及其它臟物。

鋼絲網(wǎng)骨架管材焊接原理

【焊接工藝的確定都是在一定環(huán)境、溫度、條件下設(shè)定，在不同環(huán)境溫度下，因根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整參數(shù)。使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接?！亢銐汉附訒r(shí)：焊接時(shí)需注意電熔焊機(jī)控制面板電流變化，從開(kāi)始焊接到焊接完成電流值會(huì)慢慢變小。

原理：焊機(jī)在恒壓焊接時(shí)，電壓為恒定值，銅絲在熔融加熱過(guò)程中電阻變大，電流必定變小。

特殊情況下如在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)“電流突然變大（不降反增）”，必須馬上關(guān)閉電源，進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)噴料及冒煙現(xiàn)象，而形成過(guò)焊、虛焊。因?yàn)榇藭r(shí)電熔管件里銅絲（電阻絲）馬上并聯(lián)在一起（串絲），電阻減小故電流突然增大。

對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架管材管件熔接面氧化層進(jìn)行處理

管材打磨：先量一下管件的承插深度來(lái)確定管材端口需要打磨的位置，先用清水將塑料管材承插位置的表面洗干凈，瀝干，用角磨機(jī)和鋼絲輪配合打磨管材表面承插位置的氧化層，打磨深度以見(jiàn)到塑料表面均勻起毛發(fā)白為準(zhǔn)，除去氧化層的管材必須保持干凈，不得有塵土水跡、油污或有機(jī)物等物質(zhì)粘附。

管件打磨：塑料管件在安裝前，管件熔區(qū)位置表面處理如下：DN≥Φ140規(guī)格的電熔管件可用鋼絲輪打磨過(guò)塑線，打磨深度以見(jiàn)到塑料表面均勻起毛發(fā)白為準(zhǔn)，注意莫把發(fā)熱絲磨損或磨斷。管件規(guī)格DN＜Φ140時(shí)使用粗砂布手工打磨，打磨至塑料表面發(fā)白為準(zhǔn)。

注意事項(xiàng)：①打磨后的管材及管件如出現(xiàn)粘污，請(qǐng)不要用清水、酒精或用抹擦，因?yàn)椴坏涣宋廴疚锓炊黾恿瞬夹己臀廴疚锏恼掣?。可用鋼絲輪重新打磨除去污染物。②處理管材管件氧化層嚴(yán)禁用砂輪片或者千葉片來(lái)打磨（以圖片的形式將砂輪片或者千葉片顯示出來(lái)，打磨禁止用品）3、如果不徹底除去管材和管件熔區(qū)內(nèi)的氧化層，或安裝時(shí)受到污染會(huì)嚴(yán)重影響管道熔接質(zhì)量，造成漏水事故發(fā)生。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種經(jīng)過(guò)改良的新型的鋼骨架塑料復(fù)合管。

這種新型管道是用高強(qiáng)度過(guò)塑鋼絲網(wǎng)骨架和熱塑性塑料聚乙烯為原材料，鋼絲纏繞網(wǎng)作為聚乙烯塑料管的骨架增強(qiáng)體，采用的HDPE改性粘結(jié)樹(shù)脂將鋼絲骨架與內(nèi)、外層高密度采用聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優(yōu)良的復(fù)合效果。因?yàn)橛辛烁邚?qiáng)度鋼絲增強(qiáng)體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，因此這種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點(diǎn)，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)。