泵配件之缸套損壞方式多為內(nèi)壁磨損.尤其是沿長度的中間部分為嚴重。為了提高缸套壽命.主要從材料和表面強化方面著手。常 用材料有50號或70號鋼.鉻錳鋼和鉻鋼，也可用低碳鋼表面滲碳。表面強化可根據(jù)不同材料選定，其中高頻淬火和滲硼較為常用。雙金屬 缸套是一種提高壽命，同時節(jié)約gao級鋼材的一種措施。其制造方法是：在缸套基體金屬的內(nèi)表面用離心澆鑄或鑲套的辦法鋪上一層厚度為8 —10毫米的高鉻鑄鐵型耐磨合金.以此來提高缸套的耐磨性。壽命可為普通缸套的5—10倍。(4)測量鉆具的軸承間隙,如軸承間隙超過zui大允差，應對鉆具進行維修，更換新軸承(對于修井鉆則應調(diào)整軸承的軸向間隙)。

鉆具鉆進

 (1)鉆具鉆進前應充分清洗井底，并測循環(huán)泵壓。

(2)開始鉆進時應緩慢加鉆壓，待正常鉆進時，司鉆可用下列公式控制操作： 打鉆泵壓=循環(huán)泵壓 鉆具負載壓降 

(3)開始鉆進，鉆進速度不宜太快，此時鉆具和鉆頭都很緊，井底尚未 清洗，易產(chǎn)生鉆頭泥包。

(4)鉆具產(chǎn)生的扭矩與馬達的壓力降成正比，因此增大鉆壓就能增大扭矩。

(5)均勻送鉆能保證井段的曲線光滑和定向精度。

在安裝泥漿泵的時候要注意在泵的進口不能有急劇彎頭存在，要保持在向下傾斜30度左右，這樣子才能方便進口管道的空氣排除，以保證泥漿泵處于理想的吸漿狀態(tài)，否則會出現(xiàn)因為氣蝕現(xiàn)象而吸不進泥漿。在泥漿泵啟動之前，要先確定聯(lián)軸器是否能夠正常工作，如果出現(xiàn)卡死或者盤動困難等問題，就要注意校準泵頭與電機的平衡度，接著在泵腔里灌滿液體在啟動。石油機械高壓催化分餾塔、脫餾塔等使用的塔板、填料，經(jīng)熱滲鍍鋁后，壽命可提高5～10倍，大大降低了事故發(fā)生率，為設備長周期運行提供了可靠保證。

不管是什么設備機械，只有正確規(guī)范的操作再加上平時適當合理的保養(yǎng)，才能保證設備機械有一個相對較長的使用壽命，石油機械在使用過程中要注意機械本身是不是有異常的響聲，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲出現(xiàn)要及時的對機械進行檢查維修，在使用過程中設備內(nèi)部油箱的溫度也是要注意的地方，如果發(fā)現(xiàn)溫度過高了就要及時的進行降溫處理，并且找出溫度過高的原因，從根本將問題解決好，控制好油箱溫度。具體說起來就是，高壓調(diào)剖泵要選擇體積較小、重量輕便、造價相對便宜，同時要具有良好的特性和較高的運行效率，除去這些，高壓調(diào)剖泵還有具有良好的抗氣蝕性能，這樣既能減輕泵體平臺的建造強度，泵體的運行也會更平穩(wěn)，壽命更長一些。