數(shù)控銑床刀具選擇的總原則：安裝調(diào)整方便、可靠性好、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇刀柄較短的刀具，以增強加工的剛性。

一、根據(jù)工件的表面尺寸選擇刀具

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工件的表面尺寸相適應用。生產(chǎn)中，加工平面零件周邊的輪廓，常采用立銑刀；銑削平面，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀。加工凸 臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；在QQ群565120797可以幫助你提升，加工毛坯表面或孔粗加工時，可選用鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜面輪廓外形的加工，選用盤形銑刀、圓鼻 刀、平刀做粗加工，選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀做精加工。

數(shù)控銑床在普通機床的基礎(chǔ)上研發(fā)出一套自動加工設(shè)備，數(shù)控銑床加工功能性普及在工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，可以加工花鍵，蝸輪，齒輪，鏜孔等，下面介紹一下設(shè)備的整體部件組成部分:

一、作業(yè)臺主要和床鞍支撐在升降臺叫寬的水平導軌上，作業(yè)臺縱向進給是安裝在作業(yè)臺右端的伺服電動機驅(qū)動運行的，內(nèi)齒帶輪帶動精心的滾珠杠副，使作業(yè)臺取得縱向進給。作業(yè)臺左端裝載刻度盤。便于手動操作進給。進步的導軌抗磨損行好，運動平穩(wěn)性好，保持精度高，沒有低速匍匐現(xiàn)象。

二、升降臺是在左邊鎖緊手柄，在前端裝有長手柄可帶動錐齒以及升降臺絲杠旋轉(zhuǎn)來獲得升降臺的升降運動。

工作過程中的安全注意事項

1、數(shù)控車床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?，F(xiàn)象。

2、程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確。

3、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行檢查。

4、輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。

5、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具

安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

6、試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

7、試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。

8、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

9、程序修改后，要對修改部分仔細核對。

CNC機床這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件由于數(shù)控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。