鋁型材部件控制需要注意的問題

   低溫封孔工藝需要控制的參數(shù)很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的pH值，溶液溫度，封孔時間，水質及雜質，陳化時間等等。

　　前三項是由化學藥品的使用來決定的，是低溫封孔的基本條件。

　　有的生產(chǎn)廠家受行車自動運行的限制，封孔時間已為定數(shù)，這時應采取調整槽液溫度的方法來適應不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時不要波動過大，保持好封孔工藝參數(shù)的一致性。

　　如果雜質離子被過多地帶人封孔槽中，一方面容易引起pH值波動，一方面也會影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應的正常進行。

　　應注意的是封孔槽液在使用一段時間后，由于各種雜質離子帶人量增多，封閉效果會下降，并可能再也無法調整好，現(xiàn)場可采用清槽或部分倒槽的辦法進行處理。

　　低溫封孔后立即進行封孔度檢測，測試值往往不合格，但制品放置一段時間后（24h）再測試又合格的現(xiàn)象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。

　　理論分析認為，剛剛經(jīng)化學反應生成的膜孔填充物處于松軟的無定型狀態(tài)（絮狀），其抗腐蝕能力差，但在放置過程中吸收空氣中的水分，逐漸轉化成致密、堅硬的結晶狀結構，這時才可認為真正地完成了封孔。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場，保證上述三個參數(shù)在合理范圍內的關鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補加。

　　分析手段是必須的，管理的重點則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數(shù)接近下限時進行補加，但補加的2氧化工藝對封孔質量的影響在實際生產(chǎn)中封孔工序本身控制不當會造成封孔質量的不合格，但由于氧化工藝控制不當造成的封孔不合格也時有發(fā)生。試驗證明其中的溫度和電流密度對氧化膜的封孔度有較大影響。

鋁型材選用的知識介紹

       國內眾多鋁材廠，由于各種條件不同，生產(chǎn)出的鋁材材質差異甚大，銷售價格也有較大的差異，每噸貴賤可以差4～5千元。鋁錠國內價格基本一致，在加工過程中，有這樣大的差價、肯定質量差異也很大.鋁型材質量好壞決定于以下幾大因素：

　　1.合金元素：6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價格高．有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到zui少的允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的zui少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機械強度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。

　　正規(guī)的鋁材廠家， 在配制合金成份時，均有內部標準，就是在各種元素含量范圍內，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質量，否則以后如何加工，質量也上不去。

提高鋁制模具的壽命光澤度和防腐能力（一）

       鋁制模具是模具行業(yè)人士人非常關心的一個熱門話題，用鋁材作為一種較高成本效益的方法來生產(chǎn)模具具有很多優(yōu)勢，可以進一步提高企業(yè)的競爭力。由于優(yōu)勢非常明顯，因而模具制造的周期縮短，從而降低了生產(chǎn)成本，再加上這種模具具有更好的導熱性，這就意味著生產(chǎn)周期可大大縮短?？傊?，探討有關電鍍鋁制模具的問題，對于考慮使用這類模具的人們而言是很合時宜的。

　　歷史和應用

　　將鋁制模具應用于注塑工藝并不完全是一個新的概念。起初，原型模具普遍采用鋁材制造，而且汽車工業(yè)應用這類模具已經(jīng)有很多年的歷史了，現(xiàn)已逐漸的在汽車行業(yè)以外的企業(yè)中流行起來。

　　越來越多的客戶提出了這樣一個問題：如何延長這些模具的使用壽命，以使其能夠適用于有限的生產(chǎn)？隨著這種趨勢的發(fā)展，客戶們開始探討將鋁制模具作為真正的生產(chǎn)工具，甚至還提出了更多的問題，例如：

　?。?）模具可能需要電鍍的表面光潔度應達到什么水平才能更好地使零件脫模？

　　（2）它是否要求達到類似于紙質的表面光潔度還是鉆石般的表面光潔度？它是否需要采用噴丸拋光處理？

　　（3）需要達到什么樣的要求才能防止其腐蝕和磨損？

　　在加工處理模具前，所有這些問題都應該得到很好的解答。

　　由于新技術和鋁制模板的開發(fā)，特別是為了注塑模的設計，鋁制模具也越來越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結構發(fā)泡模及R.T.M.模等領域。盡管它可能不適合于所有應用領域，但事實上，其使用變得越來越普遍。

鋁材表面水合氧化膜的用途

      水合氧化膜的生成速度較慢，不適合于作為生成保護性氧化膜的工藝，但在電解電容器中已經(jīng)獲得應用。不過在使用過程中水的純度和反應溫度必須嚴格控制，氯化物和硅酸鹽必須從水中徹底去除，因為它們對于膜的結構和厚度具有明顯影響。

　　水合氧化膜的另一個工業(yè)用途是蘇聯(lián)提出的鋁片氧化和染色，鋁片在沸騰的乙醇與水的混合液中化學氧化。反應速度和膜厚與混合液的水含量有關，在35%水中生成無水氧化物，含20%水的溶液形成膜的水合程度相當于水合氧化膜。日本的研究表明，在70℃以下的水中生成的膜只含有拜耳體，而溫度在100℃時生成的氧化膜含有勃姆體與拜耳體的混合物。水中含C6H15NO3時，水合氧化膜的生成速度的溫度敏感性提高，在60~90℃生成的膜是非晶態(tài)的，而在100℃則只含有勃姆體了。

　　總的來說，水合氧化法在生產(chǎn)中很少使用。因為它需要在沸騰的條件下成膜，消耗的熱能很大，另外成膜速度也比較慢，而且膜層品質也不是特別好，經(jīng)常會有手印，鋁材表面稍有污染，膜層就會變色和不均勻。