發(fā)酵罐的重要系數(shù)的分析

　　一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機(jī)械攪拌和非機(jī)械攪拌。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機(jī)械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個(gè)攪拌槳要同時(shí)達(dá)到這兩個(gè)目的，有時(shí)是矛盾的。例如，達(dá)到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉(zhuǎn)速。電動(dòng)機(jī)輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質(zhì)效率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%，擋板越寬則混合效果越好。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%，擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中，來(lái)自無(wú)菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過(guò)空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi)，分布器有單孔管式和多孔管式。

　　微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過(guò)程中都需要氧氣，通常以空氣作為氧源?？諝庵泻懈魇礁鳂拥奈⑸铮@些微生物隨著空氣進(jìn)入培養(yǎng)液，在適宜的條件下，它們會(huì)大量繁殖，消耗大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物，干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價(jià)降低，產(chǎn)量下降，甚至造成發(fā)酵徹底失敗等嚴(yán)重事故。除1菌的方法很多，如過(guò)濾除1菌、熱殺菌、靜電除1菌，輻射殺菌等，但各種方法的除1菌效果、設(shè)備條件、經(jīng)濟(jì)條件各不相同。

發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)特性

1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。

2.按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極具人性化，操作方便。傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。

3.適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置，節(jié)能，攪拌、發(fā)酵效果好。

4.內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。

生物發(fā)酵罐需要滿足哪些要求？

1.生物發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的高徑比。發(fā)酵罐的高徑比一般為（2.5～4）：1。

2.發(fā)酵罐應(yīng)能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時(shí)，罐內(nèi)有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強(qiáng)度，能承受一定的壓力。

3.生物發(fā)酵罐的攪拌裝置和通風(fēng)裝置要能使氣泡分散細(xì)碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。

4.發(fā)酵罐要有加熱和冷卻裝置，應(yīng)具有足夠的冷卻面積。微生物生長(zhǎng)代謝過(guò)程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過(guò)程不同階段所需的溫度，發(fā)酵罐應(yīng)有足夠的冷卻面積。

5.生物發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)拋光，盡量減少死角，確保滅菌徹底。

6.攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密，盡量減少泄漏。