山東正峰數(shù)控機械就是“打造高性價比全自動切鋁機”，把精切鋁型材切割機用戶服務(wù)的更好。為什么要把精度放在首位呢？現(xiàn)在很多市面上仍然有很多用戶使用的鋁型材切割機是比較老舊的，甚至是半自動的，這樣的話切割精度是很難保證的。

　　這也是為何有些企業(yè)使用了鋁型材切割機切割過后，還要將切割工件重新加工一道，就是為了降低鋸切尺寸的公差。采用老式的鋁型材切割機可能一個工件大概誤差在50微米到1個毫米之間，然而多一道工序就會增加很多成本，同時產(chǎn)能上也會因此而下降。

鋁材自動切割機精度

　　當(dāng)然有些切割工件還是不需要二次加工的，還是要視鋸切要求和效果而定的。無論如何，全自動鋁型材切割機一直是在追求高精度切割機，也曾經(jīng)幫助不少客戶減少一道工序，降低了人工成本，與競爭對手競爭的時候也有了更多的機會。目前可以做到誤差±0.1mm以內(nèi)，已經(jīng)可以滿足絕大多少的鋸切需求了。

鋁鋸切用戶使用鋁合金切削液的目的就是，減少鋸片與材料之間的摩擦與切削力，降低溫度，改善切削功能。如果達到了這些目的，卻對車間環(huán)境造成影響，并不值得！所以勸解用戶在選擇鋁合金切削液的時候，一定要具備這3個特點：

　　一、潤滑效果優(yōu)

　　鋁合金鋸片在切削的過程中，會與工件產(chǎn)生摩擦，對鋸片造成損耗。如果這時候使用的鋁合金切削液起到潤滑作用，對鋸片本身也是一種保護，并且有效提高鋸切效果。

　　二、降溫作用

　　鋸片高速旋轉(zhuǎn)就會產(chǎn)生熱量，如果熱量過高，可能造成刀具變形。適當(dāng)?shù)慕档弯徢袦囟?，可以提供加工精度和耐用度?

　　三、環(huán)保

　　很多用戶使用的鋁合金切削液前兩個特點是具備了，卻造成車間環(huán)境污染、異味等。還要花時間與人力處理環(huán)境問題，這樣無疑又是把工作變得冗雜。

鋁材全自動切割機主要分三種，可根據(jù)您的需求來選擇。

　　種是基本款

　　主要有DS-A400/DS-A450/DS-A500/三種型號，這種可以滿足大部分用戶的需求，切割精度也是特別高的，可以控制在10個絲以內(nèi)。一般中小型企業(yè)會選擇這一款，畢竟可以滿足鋸切需求。

鋁材自動切割機

　　第二種是全封閉式

　　主要指DS-A450-2鋁材全自動切割機，這款算是在基本款上的升級。全封閉防塵，降低噪音，更環(huán)保！

　　具體可以參考閱讀：研發(fā)歷時一年|自動切鋁機二代機的改變

全封閉式鋁材全自動切割機

　　第三種是分離式全封閉

　　這種相對前面兩種，更是一種跨越和進步。進口的配件，伺服電機推進，進口方形滾珠導(dǎo)軌等等諸多優(yōu)勢；一般稍大型企業(yè)都會選擇第二種和第三種。

數(shù)字顯示系統(tǒng)自動顯示切割長度尺寸，重復(fù)定位精度高，操作方便；

機床床身導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌副，機頭進給運動采用矩形導(dǎo)軌副，機床運動精度高，使切割構(gòu)件精度得以保證；

機床專用高精度主軸箱使鋸片運轉(zhuǎn)穩(wěn)定；

兩鋸頭可實現(xiàn)自動45°、90°、角度型材的切割角度轉(zhuǎn)換；

自動開合防護罩使工作安全方便。

設(shè)備加工精度：

重復(fù)定位精度：≤0.3mm

型材切割角度允差：±5'

切割面的平面度：≤0.05mm

切割面的粗糙度：Ra12.5μm