硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質(zhì)量影響極大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以﹙P2O5﹚狀態(tài)存在，冶煉時絕大部分被碳還原進(jìn)入硅鐵中。所以要求硅石中不大于0.02％。

硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發(fā)跑掉，因此對硅石含硫量不作要求。

硅鐵還有一些特殊的作用你們知道嗎，其實硅鐵還可以做成合金劑來生產(chǎn)硅鋼等一些產(chǎn)品，硅可以提高鋼的磁導(dǎo)率，頁可以降低鋼的磁滯的損失，硅鐵作為合金劑好處很多。硅鐵生產(chǎn)時連續(xù)作業(yè)，根據(jù)爐子的下料情況，一小批，一小批不斷往爐內(nèi)加料，并定期排出爐內(nèi)積聚的合金，準(zhǔn)備好的爐料按規(guī)定配比準(zhǔn)確稱量。要按規(guī)定的順序進(jìn)行配料以使?fàn)t料均勻混合。爐缸旋轉(zhuǎn)能降低原料和電能消耗，減輕處理爐料的勞動強(qiáng)度并能提高勞動生產(chǎn)率。

硅石的密度，鋼屑的密度，原料密度要按照合適的比例進(jìn)行，為了爐料由料管下降后，能較均勻的混合，爐料混合均勻與否對冶煉有很大的影響，為使?fàn)t料混合均勻，每次只準(zhǔn)稱量一批料，每個料子存料不得超過兩批料。硅鐵可在大中小型礦熱爐中采取連續(xù)生產(chǎn)的方式冶煉。爐型有固定式和旋轉(zhuǎn)式。爐子多數(shù)是圓形的，爐底和爐膛下部的工作層用碳磚砌筑，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。

硅鐵合金還可以提高鋼結(jié)構(gòu)的硬度，彈性，在有色金屬中，加入不是鐵合金的生產(chǎn)中可以生產(chǎn)硅的有機(jī)化合物。硅鐵合金是煉鋼中很好的原材料。